기기의 유지 관리는 정기 유지 관리와 일일 유지 관리로 구분됩니다. 그 목적은 숨겨진 결함을 발견하고 적시에 예방 조치를 취하여 결함이 발생하지 않도록 하는 것입니다.
정기점검은 대규모 핵심장비를 정해진 기간 내에 철저하게 유지보수하는 것을 말한다. 이 작업은 일반적으로 유지 보수 담당자와 기기 담당자가 완료합니다. 주요 임무는 기기의 각 장치 내부 구성 요소의 작동 상태를 검사 및 최적화하고, 각 동작 매개변수를 확인 및 교정하며, 작동 여부를 확인하는 것입니다. 마모된 부품이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 결함이 있거나 의심스러운 부품을 교체하고 장비 내부의 먼지를 청소하십시오.
(1) 정기 유지 관리는 교대조별 현장 검사 및 일일 검사를 포함하여 기기 및 장비의 일일 유지 관리 및 검사를 의미합니다. 각 장비의 작업 요구 사항이 다르기 때문에 각 장비의 검사 내용과 항목도 다릅니다. 근무자는 검사 카드를 엄격히 준수하여 사용되는 장비를 하나씩 주의 깊게 검사해야 합니다.
① 포장을 푼 후 사용자와 유지 관리 담당자는 기기와 함께 제공된 지침을 주의 깊게 읽어 기기의 구조, 원리, 기능, 작동 지점, 유지 관리 및 관리 요구 사항을 이해해야 합니다. 내부와 외부를 깨끗하게 유지하고 습기, 녹, 간섭 방지에 주의해야 합니다.
3정밀 기기는 조심스럽게 다루어야 하며, 광학 부품은 젖은 천이 아닌 렌즈 종이로 닦아야 합니다. ;
4 전자 회로 기판의 먼지를 제거하고 계측기의 접지를 확인하십시오.
⑤ 기계 및 변속기 부품의 녹과 먼지를 제거하고 윤활유를 바르십시오. ?
(2) 사용빈도가 높은 기구의 유지관리 방법:
①열교환기인 기구의 특성에 따라 통풍구를 정기적으로 점검하고 먼지가 쌓이지 않도록 해야 합니다.
②유압 기계에 속하거나 매체 용액이 포함된 경우 매체 변색 또는 인터페이스 상태를 정기적으로 확인하고 매체를 적시에 교체하거나 적절하게 늘리거나 줄입니다. ;
3파손되기 쉬운 가스 크로마토그래피 셉타와 같은 부품은 적시에 청소하고 교체해야 합니다.
4 물 순환이 가능한 기구의 경우 물 흐름이 부족해지는 것을 방지해야 합니다. 냉각 효과나 전도도에 영향을 미치는 먼지, 부유물 등의 축적 속도가 증가하면 기기 성능에 영향을 미칩니다.
⑤가스 소스를 사용하는 기기의 경우 가스 라인 연결부를 점검해야 합니다. 공기 누출이 사고를 일으키거나 결과의 정확성에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 정기적으로 비눗물로 청소하십시오.?
(3) 사용 빈도가 낮은 기구의 유지 관리 방법:
①전자 기구 및 분석 장비는 정기적으로 전원을 켜고 예열하여 전해 콘덴서의 열화, 국지적 단락 또는 전자 회로 기판의 성능 저하를 방지해야 합니다. 이는 장비 사용 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
② 건전지를 사용하는 장비의 경우; , 배터리가 썩거나 전극이 손상되는 것을 방지하기 위해 오랫동안 사용하지 않을 때는 배터리를 꺼내서 보관해야 합니다.
③ 마이크로 전류계의 입력 단자는 연결 후 민감한 검류계를 짧게 해야 합니다. 입력 코일을 잠근 후 보관해야 합니다.
IV 내부 부품이 젖어 장비의 안정성 지수에 영향을 미치지 않도록 장비의 건조 실리카겔을 자주 확인하십시오.
⑤광채널은 먼지, 때, 곰팡이 등을 정기적으로 청소해야 합니다.
이제 모든 계측기의 가장 중요한 부분에 대해 간략하게 소개합니다.
회로 시스템
현재 사용되는 계측기 및 장비에는 220V의 전원 전압이 필요합니다. 200V 및 110V 등이므로 일반적으로 전원 공급 장치와 악기 사이에 조정된 전원 공급 장치 또는 변압기가 있습니다. 거의 모든 조정 전원 공급 장치에는 전압 표시기가 있습니다. 매일 주의해야 할 것은 출력 전압이 정상인지 여부입니다. 이상이 있는 경우에는 전원을 켜지 말고 즉시 유지 관리 담당자에게 알리십시오.
모든 장비와 장비에는 양호하고 안정적인 접지가 필요합니다. 신뢰할 수 있는 접지선은 누출로 인한 사람과 장비의 손상을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 외부 전자기장의 간섭으로부터 장비를 보호하여 장비 분석 데이터를 더욱 안정적으로 만듭니다. 접지 점검은 유지 보수 담당자가 정기적으로 수행하며 주로 각 연결 지점이 견고하고 신뢰할 수 있는지 확인하고 접지 저항을 정기적으로 측정합니다.
기기 내부의 특정 전압 및 전류 부품: 주로 다음과 같이 기기의 특정 부품이 작동하는 데 필요한 특정 전압 및 전류입니다.
(1) 엑스레이 형광 분광계 광선관 작동 전압 및 전류 (2) ICP 전력관의 Vp 고전압 및 Ip 전류
(3) 탄소 유황 측정기 진동관의 판류;
이 부분에는 일반적으로 경보 장치 또는 검사 및 제어 장치가 있습니다. 일일 점검 중에는 각 모니터링 장치의 표시가 정상인지, 표시에 변동이 있는지, 경보가 있는지 여부에주의하십시오. , 등.
공기 덕트 시스템
냉각 및 열 방출을 위한 공기 덕트: 주로 장비 섀시에 설치된 냉각 팬과 냉각 시스템의 냉각 팬을 나타냅니다. 주요 기능은 공기 순환을 늘리고 온도를 낮추어 기기 내 구성 요소나 장치(예: 전원 공급 장치)의 과도한 온도로 인한 기기 고장을 방지하는 것입니다. 점검 중에는 주로 팬이 정상적으로 작동하는지 관찰하십시오. 경보 장치가 있는 경우 경보 장치가 있는지 주의 깊게 살펴보십시오.
항온 순환을 위한 공기 덕트: ICP의 라이트 챔버와 같이 기기 내부의 일부 부품에는 일정한 온도가 필요합니다. 이러한 부품에는 일반적으로 발열체를 통해 열을 제공하고 팬을 사용하여 열을 고르게 분산시키는 온도 조절 장치가 있으며, 발열체가 작동하는지 여부를 모니터링하고 제어하여 일정한 온도를 유지하는 온도 제어 시스템도 있습니다. 팬이 손상되면 전체 환경의 온도가 고르지 않게 되어 분석 결과의 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도 표시 또는 온도 경보가 있습니다. 점검시 온도 경보가 있는지, 온도가 지정된 범위 내에 있는지주의하십시오.
추출 시설: 배기 장치의 기능은 강제 냉각 및 독성 및 유해한 배기 가스를 제거하는 것입니다. 배기 장치를 설치하는 데 필요한 장비에는 ICP 분석기 및 원자 흡수 분석기가 포함됩니다. 배기시설도 매일 점검해야 하며 주로 제대로 작동하는지, 이상한 소리는 없는지 등을 점검해야 한다.
물 시스템
기기 내부를 순환하는 물은 주로 냉각 역할을 합니다. 각 기기의 수냉 시스템 설계는 다릅니다.
(1) X선 형광 분광계와 산소 분석기의 냉각수는 내부 냉각수와 외부 냉각수로 구분됩니다. ) 내부 냉각수는 X-선 튜브 및 산소 분석기 퍼니스 헤드와 같은 대전된 고온 부품을 냉각하는 데 사용됩니다. (b) 외부 냉각수는 일반적으로 내부 냉각수를 냉각하는 데 사용되는 수돗물입니다.
(2) ICP 분석기의 냉각수는 내부 냉각수일 뿐이며, 내부 냉각수의 냉각은 팬에 의존합니다.
(3) 원자흡수분석기의 냉각이 필요한 부분은 충전되지 않아 수돗물로 직접 냉각됩니다. 일부 냉각 시스템에는 모니터링 및 경보 장치(예: X선 형광 분광계)가 장착되어 있어 일상 점검이 용이합니다. 각 모니터링 장치가 정상인지, 경보가 발생하는지 확인하기만 하면 됩니다.
일부 계기용 물 탱크는 기본적으로 내부에 설계되어 있으며 명확한 외부 모니터링 장치(예: ICP 분석기 및 고정 산소 분석기)가 없습니다. 이를 위해서는 물의 양이 적정한지 정기적으로 확인하는 전담 인력과 유지 관리 인력이 필요합니다. 감소된 경우 공식에 따라 필요에 따라 보충해야 합니다.
가스 시스템
탐지 및 분석 장비에 사용되는 가스에는 주로 분석 가스, 전력 가스 및 광학 챔버 가스의 세 가지 유형이 있습니다.
분석 가스: 분석 가스 회로에는 일반적으로 유량 모니터링을 용이하게 하기 위해 압력 게이지나 유량계가 있습니다. 일상점검 시 매개변수 값이 정상인지, 막힘이나 누수는 없는지 주의 깊게 살펴보세요.
분석용 가스의 순도에는 특정 요구 사항이 있습니다. 순도 요구 사항을 초과하는 가스는 직접 사용하거나 가스 정화기를 설치하여 가스 농도를 정화할 수 있습니다. 불순물 한계를 줄이기 위해 일반적으로 물, CO2 등을 제거하기 위한 필터 시약이 가스 회로에 설계됩니다. 사용자는 검사 중에 청정기가 제대로 작동하는지, 각 시약 튜브의 시약이 만료되었는지 여부를 확인해야 합니다. 시약이 짧은 시간 내에 만료되면 가스 공급원이 불순하다는 의미이므로 즉시 보고해야 합니다. 해당 구매부서에 연락하여 가스원을 교체하세요. 공기 압축기를 사용하는 기기 및 장비(예: 원자 흡수 분석에 사용되는 가스는 아세틸렌과 공기의 혼합물)의 경우 공기 압축기가 제대로 작동하는지, 아세틸렌 누출이 있는지, 위험 발생을 방지하기 위해 공기와 아세틸렌의 비율이 적절한지 여부.
파워 가스: 파워 가스의 기능은 장비의 특정 움직임에 전력을 공급하는 것입니다. 빛의 경로에서 셔터를 열고 닫는 것, 스토브를 올리고 내리는 것 등 일부 장비의 전력 가스는 광전 직접 판독 분석기, ICP 분석기 등과 같은 분석 가스도 사용합니다. 일부 장비에는 전자 인장 시험기, 산소 측정기, 탄소 및 황 측정기 등과 같은 별도의 전력 및 가스 시스템이 있습니다. 전력 가스 회로에는 일반적으로 압력 게이지가 있으며 단독으로 사용되는 전력 가스의 순도 요구 사항은 그리 높지 않습니다. 우리가 주의해야 할 것은 압력 값이 비정상적인 경우 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 그리고 인감이 좋은지.
광학 챔버의 가스 사용: 정밀 분석 장비의 광 경로 시스템은 특정 분위기에서 작동해야 하며, 장비마다 다른 조치를 취합니다.
(1) ICP 분석 190nm 미만의 측정 요소 스펙트럼 라인은 심각한 공기 간섭으로 인해 안정적이고 정확한 데이터를 얻기 위해 라이트 챔버를 퍼지해야 합니다(라이트 챔버의 공기가 퍼지됨).
(2 ) 첫 번째 광챔버의 순도는 광전 직접 판독 분광계를 미리 비운 다음 고순도 질소로 채워집니다. 작업 과정에서 첫 번째 광챔버의 질소는 순환 공기 펌프에 의해 지속적으로 펌핑됩니다. 첫 번째 광챔버의 질소는 필터링 후 광챔버에 다시 주입되어 광챔버 환경의 순도를 보장합니다.
(3) X선 형광 분광계가 배출됩니다. 분석 중 전체 광학 경로 시스템 진공 감지 및 계산은 온도가 요구 사항에 도달할 때만 시작됩니다. 즉, 분석 시 광학 경로에 있는 공기 분자의 간섭을 무시할 수 있습니다.
이러한 시스템의 경우 주로 퍼지 유량이 정상인지, 정수관이 고장 났는지, 순환 펌프가 정상적으로 작동하는지, 진공 펌프의 진공 성능이 좋은지, 즉 진공도가 천천히 감소합니다.
컴퓨터 제어 시스템
현재 계측기의 작동 및 제어는 모두 컴퓨터에 의해 완료됩니다. 컴퓨터 부분도 시대의 발전과 함께 개선되었으나 여전히 486 등 구형 모델도 있고, 가장 초기에는 싱글보드 컴퓨터도 포함된다. 이러한 컴퓨터 제어 시스템 중 일부는 만료되었으며 문제가 발생하면 예비 부품을 찾기가 어렵습니다.
이를 위해서는 일상적인 사용에 주의가 필요하며, 분석 방법, 프로그램 등 중요한 데이터를 정기적으로 백업해야 합니다. 또한, 이러한 컴퓨터는 운영 중에 실수로 삭제되거나 바이러스에 감염될 수 있으므로 다른 목적으로 사용해서는 안 됩니다. .대처하기가 꽤 어렵습니다.
보조 장비
기기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 각 기기에는 필요에 따라 가스 정화기, 제습기, 배기 장치, 에어컨과 같은 다양한 보조 장비가 장착되어 있습니다. 및 전면 패널 언급된 전압 안정화 소스 등은 이러한 보조 장비가 제대로 작동하는지 여부도 장비의 정상적인 분석에 직간접적으로 영향을 미칩니다. 점검 사항에 주의하세요: 가스 정화기의 촉매 가열 및 재생 가열의 노 온도가 정상인지, 배기 공기량이 감소했는지, 진동이 더 커지는지, 제습기의 물이 가득 찼는지, 냉각이 잘 되는지 여부 에어컨 용량이 요구 사항 등을 충족합니다.
테스트 환경 요구 사항
각 장비에는 환경 온도 및 습도에 대한 요구 사항이 있습니다. 상대적으로 일정한 온도, 습도 및 깨끗한 환경은 장비의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 안정성도 감소시킬 수 있습니다. 실패 발생. 습기와 먼지는 전기적 고장의 주요 원인입니다. 많은 장비에는 고전압이 존재합니다. 먼지와 습기는 쉽게 단락 방전을 일으킬 수 있습니다. 먼지가 광학 경로에 들어가 광학 부품에 달라붙으면 감도에 직접적인 영향을 미칩니다. 기구. 또한, 진동 방지에 주의해야 합니다. 대부분의 장비 감지 시스템은 나노미터 단위로 정의되는 정밀 광학 시스템이므로 장비의 안정성과 재현성을 위해 진동을 줄이는 것이 매우 중요합니다.
착용 부품 및 예비 부품
일상 작업 시 마모 부품 및 소모품의 품질을 자주 점검하여 손상이 발견되면 적시에 교체해야 합니다. 장비가 항상 최적의 상태로 작동하는지 확인하십시오. 담당자는 예비 부품의 수량을 자주 확인하여 일정량의 보관 공간이 있는지 확인해야 합니다. 부족할 경우 사전에 구매해야 합니다. 답은 다음에서 나옵니다.