워크숍 인턴십 경험에 대한 샘플 에세이(총 9개 기사)
공부와 직장 생활에 대한 영감을 받고 새로운 관점을 갖게 되면 우리의 경험과 경험에 대해 쓸 수 있습니다. 생각을 계속해서 업데이트할 수 있도록 아래로 내려가세요. 그럼 어떻게 써야 할까요? 다음은 제가 꼼꼼히 정리한 워크숍 인턴십 경험에 대한 샘플 에세이입니다(총 9개의 기사). 참고용으로만 살펴보겠습니다.
워크숍 인턴십에 대한 반성 1
시간이 참 빨리 흐르고 눈 깜짝할 사이에 전자공방에서 3개월 넘게 공부를 하게 되었습니다. 많은 것을 경험했고 많은 것을 얻었다.
솔직히 전자공방에 배정받기가 꺼려지더라구요. 결국 제가 접한 제품들은 대부분 민간항공 제품이 아니었고, 학습이 엉터리라는 생각이 들었습니다. 질문. 리더의 말씀은 우리의 작업 방식이 내부 공장의 작업 방식과 완전히 다르지만 그들의 뛰어난 기술, 깊은 전문 지식 및 작업에 대한 엄격한 태도는 배울 가치가 있습니다.
처음 전자공방에 도착했을 때 스승님에게 먼저 연락을 했는데, 스승님은 제가 정기점검공방 출신이라 별 생각 없이 대신 가르쳐주시고 잘 대해주셨어요. 마치 자기 아들인 것처럼. 처음에는 제품에 대해 잘 모르고, 감히 만질 엄두도 못냈고, 점차 나사 브러싱으로 주인님을 돕기 시작했고, 그다음에는 외관 작업, 제품 수령, 채용 카드 작성, 이력서 작성으로 넘어갔습니다. , 육안검사, 단순전원켜기, 용접교체 등을 담당하고, 고장점검 연락을 시작하고 일부 유지보수 업무를 보조하며 지금까지 차근차근 성장해 왔습니다. 부끄럽지만 시간이 짧지는 않지만 아직까지 제품의 원리와 회로도를 잘 이해하지 못하고 있습니다.
항공 정비 인력으로서 우리는 어떤 실수도 할 수 없다는 사실을 점점 더 이해하게 되었습니다. 왜냐하면 한번 실수가 발생하면 조종사의 삶과 회사의 평판에 영향을 미치기 때문입니다. 그리고 국가의 재산. 나사를 간단히 브러싱하는 경우, 완전히 스며들도록 먼저 바나나 물에 충분한 시간 동안 담가야 합니다. 바나나 물은 냄새가 강하고 어느 정도 독성이 있습니다. , 바나나 물이 완전히 마를 때까지 기다릴 수 없습니다. 그렇지 않으면 담그는 효과가 사라집니다. 아니요, 절반 건조하고 절반 젖었을 때 닦으십시오. 아, 양치를 할 때 보호 조치를 취하고, 핀셋을 사용하고, 마스크를 착용해야 합니다. 스승님은 노동자로서 우리가 더 잘 일하기 위해서는 먼저 자신의 생명을 보호해야 한다고 말씀하셨습니다. 나사를 브러싱할 때 주의해야 하며, 먼지가 남아 있지 않아야 합니다. 이 작업이 제대로 수행되지 않으면 다시 도금한 후에 원래 너트가 거의 삽입되지 않을 뿐만 아니라 숨겨진 위험이 있을 것입니다. 삽입하면 나중에 제거하기 어려울 뿐만 아니라 기계적 강도도 모두 영향을 미칩니다.
그 다음 단계는 말할 것도 없이 퍼티 퍼팅, 스프레이 페인팅, 터치업 페인트, 필러, 전기 작업까지 모두 꼼꼼한 작업이자 노하우입니다. 품질은 항공정비 인력의 생명선이며, 품질을 보장하기 위한 전제 조건은 세부 사항부터 시작하여 우리 자신에게 깊이 들어가 숨겨진 위험을 제거하는 것입니다. 고대 영국에는 유명한 발라드가 있다. "1퍼센트의 실수는 100퍼센트의 실패로 이어지며, 못 하나가 빠지고, 말 한 마리가 빠지고, 나라를 잃는다. 이것이 성공과 실패를 판가름하는 디테일이다!" 전체 생산 과정에서 실수가 발생하면 노력의 낭비, 인력 및 물적 자원의 손실이 발생하고 제품의 정상적인 배송에 영향을 미치게 됩니다.
세부 사항에 주의를 기울이고 차근차근 시작해 보세요. 이것이 전자공학 워크숍에서 제가 얻은 가장 큰 이득입니다. 정기검사에 복귀한 후에도 작업환경의 변화로 인해 긴장을 늦추지 않고, 스스로에게 더 높은 요구사항을 부과하고, 품질을 엄격하게 관리하며, 강철 같은 품질의 만리장성을 형성하기 위해 더욱 노력하겠습니다. 워크숍 인턴십에 대한 고찰 2
시간이 참 빨리 흘러가네요. 인턴십을 위해 복합공장 워크숍에 온 지 벌써 열흘이 넘었습니다. 이 기간 동안 세심한 관찰과 연구를 통해 용접 작업장 인턴십이 예정대로 성공적으로 완료되었으며 공장 작업장에서 안전 지식을 배웠을 뿐만 아니라 TPM, 팀 생산도 배웠습니다. 관리 방법 및 차체 용접 전문 지식.
산둥 다기능 공장에 왔을 때 처음 받은 좋은 인상은 공장 환경과 배치였습니다. 공장 작업장 외부의 녹화가 매우 좋고 공장에서 걸어가는 사람들이 항상 있습니다. 매일 아침 공장으로 향하는 은은한 푸른 풀 향기는 사람들의 기분을 자연스럽게 좋게 만들어 직원들의 업무 열정과 만족도를 높이는 데 도움이 될 것입니다. 기숙사 매점 근처 엔터테인먼트: 파빌리온, 배드민턴 네트, 농구장 등 이러한 인프라는 직원의 여가 생활을 위해 편리한 여가, 스포츠 및 엔터테인먼트 시설을 제공하며 이는 직원에 대한 회사의 인간적 배려를 완전히 반영합니다! 두 번째는 공장 배치입니다. 3대 작업장, 차체 용접 작업장, 도장 작업장, 최종 조립 작업장이 순서대로 나란히 배열되어 있으며 프로세스에 따라 합리적이고 질서정연하게 배열되어 있습니다. 공장 전체의 배치가 합리적이고 깨끗하고 정돈되어 있으며 쾌적한 환경을 갖추고 있습니다.
워크숍 인턴십 동안 팀장 및 일부 경험이 풍부한 직원들과의 대화를 통해 워크숍 관리 생산 모델에 대한 관련 지식과 차체 용접에 대한 많은 전문 지식을 얻었습니다.
(1) 팀은 기업의 가장 기본적인 조직으로 기업의 모든 생산 업무, 서비스 업무, 제품 품질, 경제적 운영 목표를 계층별로 분해하여 최종적으로 팀에 구현해야 합니다. . 조직 세포인 팀의 삶의 질은 조직의 건강을 나타내는 지표입니다. 모든 팀이 업무를 잘 완수하고 다른 팀과 적극적으로 협력해야 회사가 마침내 고품질, 고생산, 저소비라는 목표를 달성하고 진정으로 회사의 비즈니스 목표를 달성할 수 있습니다! 본 용접작업장은 매일 아침 8시 15분에 팀 오전회의를 진행하며, 이때 각 팀장은 전날 발생한 문제에 대해 더 나은 해결책을 제안하고, 불법조업이나 행위에 대한 경고, 당일 생산업무 정리 등을 하게 된다. , 개선방안을 제안합니다. 정말 좋은 방법이라고 생각합니다만, 한 가지 아쉬운 점은 작업실이 너무 시끄럽고 팀장님의 목소리가 좀 작아서 뒤에 있는 사람들이 잘 들리지 않는다는 점입니다.
(2) 작업장 벽에는 장비 작동 지침, 장비 고장 예방 기준, 장비 이상 연락처 차트 등이 포함된 "장비 TPM 시각적 간판"이 게시되어 있습니다. 작업장 벽에는 직원들이 제안하고 채택한 현장 장비 관리 개선 방안이 '공구 보관 개선', '전면 그릴 브래킷 수납 개선' 등의 도표와 함께 게시되어 있습니다. 이를 통해 현장 작업 환경을 더욱 개선하고 더 깨끗하고 원활하게 만들며 직원 작업의 품질과 효율성을 향상하고 직원 안전에 기여할 수 있습니다.
(3) 작업장 조립 라인에서는 용접이 많은 일부 작업장에서 일반 서스펜션 스폿 용접, CO2 차폐 용접, 아르곤 아크 용접, 리프팅 라인, 원격 제어 전기 기관차 및 기타 장비를 보았습니다. 연기, 또한 작업장 직원을 위한 좋은 작업 환경을 유지하고 건강을 보장하는 Donaldson Company의 고급 연기 및 먼지 제거 장비가 장착되어 있습니다. 또한 유통 채널에 중복 장비도 있습니다. 파란색 상자는 재활용 재료로 만들어져 비용을 크게 절감하고 불필요한 낭비를 방지합니다.
복합공장 인턴십을 통해 작업장의 생산성 효율성에 대해 어느 정도 이해하게 됐습니다. 작업장의 자동화, 효율성이 그다지 높지 않고 생산 라인에 여전히 많은 직원이 있습니다. 하지만 무턱대고 높은 생산능력과 효율성을 추구할 필요는 없고, 판매량과 생산능력의 매칭을 종합적으로 고려해야 한다고 생각합니다. 생산능력 과잉으로 인한 완제품 잔고는 좋지 않고, 자원 낭비를 초래할 것입니다. 일정 기간 동안 보류됩니다. 또한, 직원이 많을수록 더 많은 일자리를 제공하여 지역 주민들의 소득 증대, 지역 주민들의 삶의 개선 및 지역 경제 활성화에 더욱 도움이 될 것입니다.
마지막으로 차체부 용접 워크숍에서 7일간의 인턴십을 통해 자동차 용접 공정에 대해 더 깊이 이해하게 되었고, 조경 차체의 전체 용접 과정을 익힐 수 있게 되었습니다. 또한 작업장 관리 모델과 정기 팀 회의 요약 시스템을 통해 생산 프로세스를 적시에 지속적으로 개선하고 개선할 수 있다는 점을 어느 정도 이해하고 있습니다. 다음 페인트샵 인턴십도 좋은 결과가 있으리라 믿습니다! 워크숍 인턴십 경험 3
우리는 곧 졸업을 앞두고 있습니다. 즉, 졸업하기 전에 인턴십 일자리를 찾고 인턴십 자격증을 취득해야 합니다. 그렇지 않으면 우리 자신에게 영향을 미칠 것입니다. 졸업하다.
사실 저는 예전부터 인턴십 일자리를 구하고 싶었기 때문에 저희 선생님보다 더 열심이었지만, 제 현재 상황으로 볼 때 좋은 인턴십 단위를 찾는 것이 쉽지 않다는 것도 알고 있습니다. 그래서 한동안 인턴십을 모색한 끝에 마침내 xx공장의 작업장에서 인턴십 생활을 시작하기로 결정했습니다.
이 공장은 학교에서 꽤 멀리 떨어져 있어요. 제가 이곳에 온 이유도 당연히 동기들의 비전을 믿고 있었기 때문이에요. 큰 가방과 작은 가방. 공장이 위치한 도시에 도착한 후 공장 면접에 합격하여 이곳 생산 작업장에 직원이 되었습니다. 이곳의 일에는 음식과 숙박이 포함되지만, 그러한 조건에서 일하는 것은 종종 어렵다는 것도 분명히 알고 있습니다. 그렇지 않으면 직원을 유지하기가 어려울 것입니다. 공장에는 아직도 저와 같은 인턴들이 몇 명 있는데, 그들 중 대부분은 저와 같은 목적을 가지고 있습니다. 그들은 첫째로 돈을 벌고 싶어하고, 둘째로 인턴십 업무를 완수하고 싶어합니다. 다른 사람들과의 소통을 통해, 취업이 쉽지 않다는 것과, 그것을 소중히 여기고, 계속 위아래만 보면 쉽게 넘어진다는 것을 깨달았습니다. 당황스러운 상황에 빠지게 됩니다.
제 전공이 산업과 관련이 있다 보니 사실 공장에서 일하는 것도 생각 중 하나였어요. 학교에서 많은 장비를 접하고 실습도 많이 했어야 했죠. 물론 나는 공장에서 평범한 작업장 직원으로 일하는 것에 만족하지 않고 더 높은 목표를 향해 나아가야 합니다. 하지만 지금은 좋은 선택이 많지 않기 때문에 우선 지금 하고 있는 일을 잘 해야 한다는 게 나에게는 더 의미 있는 일이다. 작업장에서 일하는 것은 매일 복잡하고 차가운 기계와 마주해야 할 뿐만 아니라 자신의 작업 절차에도 주의를 기울여야 한다는 점을 말씀드리고 싶습니다. 그렇지 않으면 후회해도 소용이 없습니다. 공장에서 한 달 넘게 일하다 보니 몸무게도 10kg 정도 빠졌고, 일이 얼마나 힘든 일인지 깨달았지만, 돈을 더 벌려면 일을 해야 할 수가 없었다. 초과근무를 하지 않으면 기본급만 받을 수 있습니다.
공장에서 일하면서 학교 다닐 때와는 전혀 다른 사회를 볼 수 있었고, 더 나은 삶을 살고 싶다는 생각도 들었습니다. 오직 이런 방법으로만 당신은 더 나은 삶을 얻을 수 있습니다. 워크샵 인턴십 경험 4
시간은 빠르게 흘러 5개월간의 워크샵 인턴십이 빠르게 끝났습니다. 지난 시간 동안 저는 많은 것을 배우고 많이 성장했습니다. 5개월이라는 짧은 시간은 제 일에 있어서 작은 발걸음일 뿐만 아니라, 대학을 졸업하고 사회에 진출하기 위한 큰 발걸음이라고 할 수 있습니다. 더운 여름부터 추운 겨울까지, 피곤하고 더러운 냉간 압연 공정부터 산세 공정의 매운 냄새까지 작업장에서 특별한 경험을 했으며 회사 직원들의 노고와 헌신을 깊이 느꼈습니다. 강관 생산 공정을 전혀 이해하지 못했던 나부터 조금이라도 알고 있는 지금까지, 각 공정 부문에서 회사 리더들의 세심한 배려와 직원들의 세심한 가르침을 깊이 느낍니다. 이 모든 것이 제가 노력하고 발전할 수 있는 동기의 원천입니다. 각 공정 부문의 인턴십 순서는 강관 생산 공정, 구체적으로는 냉간 압연, 냉간 인발-고용체 교정, 절단-산세-완제품 검사에 따라 거의 배열되어 있습니다. 그라인딩 등의 다른 공정도 베테랑 직원들로부터 여가 시간에 질문에 답하기 위해 학습합니다.
인턴 과정을 마친 후에는 제가 불완전한 지식으로 느낀 점과 개인적인 생각에 대해서도 이야기하고 싶습니다. 생파이프의 품질과 냉간 압연 공정의 품질이 품질이 좋은 완제품 강관을 만드는 데 있어 보증이라고 생각합니다. 원료 파이프의 원료 품질이 좋다는 것은 다양한 금속 재료의 특성이 좋고 냉간 압연 공정이 용이하다는 것을 의미합니다. 그리고 무손상 냉간압연기의 표준운전과 결합하여 표준외경, 균일한 벽두께의 압연이 가능하며 균열발생률을 감소시키는 것이 가능하다. 물론 이것이 다른 프로세스가 중요하지 않다는 의미는 아닙니다. 적격한 품질의 완성된 파이프를 만들려면 다른 공정의 올바른 작동도 수반되어야 합니다. 예를 들어, 용체화 처리 품질은 강관의 내식성을 결정하고 완제품 검사의 주의와 주의 정도는 불량 제품의 유출 여부와 관련이 있습니다. 큰 시험장 외에도 제가 가장 말하고 싶은 것은 좋은 회사에는 좋은 경영 방법도 있어야 한다는 것입니다.
나만의 어리석은 생각: 가장 좋은 관리 방법은 다른 사람들이 당신을 관리하기를 가장 원하는 방식으로 부하 직원을 관리하는 것입니다. 마지막으로 하고 싶은 말은 여전히 같다. 걱정해주는 친구들 모두 고맙고, 열심히 하겠다. 워크숍 인턴십에 대한 고찰 5
이번 인턴십 경험을 돌이켜보면 마음속에 많은 감정이 듭니다. 어떤 사람들은 그 노고를 안타까워하기도 했지만, 동시에 그들은 이 경험을 통해 얻고 성장할 수 있었다는 사실에 기뻐했습니다. 대학생 시절에도 방학을 적극적으로 활용해 사회생활 경험을 쌓았습니다. 그렇기 때문에 이번 인턴십 경험은 나에게 낯설지 않지만, 더 깊고 세밀한 경험을 많이 가져왔다.
1. 첫 번째 워크숍 입장
오랜 노력 끝에 드디어 xx 워크숍에 참여하게 되었습니다. 처음 워크숍을 시작했을 때 저는 이 워크숍에 대해 아는 바가 많지 않았고, 업무 범위를 벗어나고 낯선 동료들과 그다지 많은 접촉을 할 엄두도 내지 못했던 기억이 납니다. 하지만 나중에 직장에서의 기회를 통해 점점 더 많은 것들을 접하게 되었고, 많은 동료들과 접촉하게 되면서 이것이 얼마나 훌륭한 워크숍인지 더욱 깨닫게 되었을 뿐만 아니라, 내 일에 열정적인 동료들이 너무 많다는 것을 깨달았습니다. 나. 이를 통해 인턴십이 크게 확장되었고 사회 환경을 더 명확하게 볼 수 있게 되었습니다.
2. 워크숍 규정 알아보기
워크숍에는 많은 규칙과 요구 사항이 있거나 각 직무마다 고유한 규정이 있어야 합니다. 인턴십을 하면서 저는 이러한 규정이 매우 중요한 의미와 책임을 갖고 있다는 것을 점차 알게 되었습니다. 규정을 준수하지 않으면 우리 자신의 업무에 영향을 미칠 뿐만 아니라 집단에도 문제를 일으킬 수 있습니다! 물론, 안전 규정이라면 많은 안전 문제에 영향을 미칠 것입니다! 이를 위해 규정의 중요성을 깨닫고 나 역시 자기관리 능력을 크게 향상시켰고, 작업장 규정을 엄격히 준수하여 작업의 정확성과 안전을 확보했습니다.
3. 일을 엄하게 대하라
일에 있어서는 스승님의 지도하에 일을 보조하면서 공부한다. 하지만 처음에는 업무가 너무 '단순'하고 지루해서 직장에서 긴장을 풀 때도 있었습니다. 그런데 입사 후에는 업무에서 부족한 점과 문제점이 발견되어 리더로부터 심한 질책을 받았습니다.
이번 경험을 통해 저는 일의 책임감을 정말 깨달았습니다! 시기적절한 일이 가장 쉬운 일임을 인식하고 엄격하게 대처해야 합니다!
4. 집단생활 복귀
인턴십을 원활하게 하기 위해 회사 직원 기숙사로 이사했습니다. 집단생활이기도 하지만 여기서는 나 자신의 삶을 독립적으로 관리하는 법을 배워야 할 뿐만 아니라 새로운 대인관계 환경에 적응하는 법도 배워야 합니다. 사회생활의 차이를 깨닫게 해줬어요.
이번 인턴 경험을 통해 적응하면서 사회적 환경과 캠퍼스 환경의 차이를 깊이 느꼈고, 아직 제가 부족한 부분도 업무적으로 알게 되었어요! 이를 위해 앞으로도 사회생활에서 더 큰 발전을 이룰 수 있도록 제 자신을 향상시키기 위해 계속 열심히 노력하겠습니다! 워크숍 인턴십 경험 6
먼저 우리를 훈련시켜 준 학교와 우리에게 기회를 준 회사에 감사의 말씀을 전하고 싶습니다. 학습 과정에서 더욱 주의를 기울이기 위해 우리의 마음에 영감을 주고 사회에 더 잘 진출할 수 있게 해주는 다양한 훈련 방법이 있습니다.
저에게 처음 워크샵을 시작했을 때는 여전히 새로운 일이었습니다. 하지만 며칠 간의 교육을 받은 후에는 업무도 점점 더 무거워지고 요구 사항도 계속해서 개선되고 있습니다. 아이디어는 열정적인 학습이든 능동적인 작업이든 기계적인 작업이든 너무 피곤해서 말을 할 수 없습니다. 그러나 일부 학생들은 여전히 강한 에너지를 유지하며 우리에게 좋은 모범을 보이고 있으며, 나 역시 나의 학습 태도가 너무 느슨한 것은 아닌지 반성하기 시작했습니다. 컨디션을 유지하려면 더 열심히 공부하고, 진지하게 일하고, 잘 쉬어야 했습니다.
점차적으로 상태를 조정하면서 워크숍의 분주함에 점차 적응했고, 배운 지식을 작업에 적용하는 방법을 배웠고, 작업 시간을 단축하는 방법도 배웠습니다. 그리고 직장에서는 남의 생각을 따라하는 것이 아니라 자신만의 생각을 갖는 것이 인턴십에서 해야 할 일입니다.
대학에서는 독립적으로 공부해야 하지만, 인턴십은 대학에서 공부하는 것과는 다릅니다. 지금 가지고 있는 지식을 바탕으로 세부적인 학습을 진행하고 있고, 운영에는 정신적인 지식뿐만 아니라 실무적인 지식도 필요하기 때문입니다. 생각뿐만 아니라 육체적인 실천도 필요합니다. 또 하나는 워크숍에 참석한 사람들에게 업무 경험에 대한 조언을 구하는 것입니다. 학습 과정에는 책뿐만 아니라 교사도 있어야 하며, 많은 문제는 업무 과정에서 쌓인 경험을 통해서만 해결될 수 있습니다. 문제에 대한 해결책을 찾기가 어렵습니다.
직장에서는 학교에서와 달리 결국 스스로 생각하고 해결해야 하는데, 일에서는 화합과 협력이 필요하기 때문에 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 업무에 대한 명확한 이해가 부족하고, 각자 잘하는 것이 다르기 때문에, 업무에서 발생하는 문제는 여러 사람이 함께 논의하고 해결해야 능력을 발휘할 수 있습니다. 바람직하지 않습니다.
인턴십 생활은 또한 우리가 취업에서 직면할 수 있는 문제와 직업 전망이 무엇인지를 이해할 수 있게 해주었지만 여전히 더 많은 지식을 배워야만 공식 학습으로 돌아갈 수 있습니다. 우리는 사회 진출을 더 잘 준비합니다. 워크샵 인턴십 경험 7
이번주에는 금요일까지 파이프 피팅 워크샵의 창고 문 그룹에서 인턴을 했고, 금요일에 워크샵에서 그룹 인턴십을 하게 되었는데, 파이프 피팅 작업장의 블랭킹 그룹. 창고 워크숍에서 약 3주 동안 인턴십을 하면서 저는 워크숍 기술을 많이 배웠고 심리적인 경험도 많이 얻었습니다.
창고 문 작업장에서는 처음부터 작업장 작업이 낯설었지만 이제는 일부 작업을 독립적으로 완료할 수 있게 된 궈 사부님을 주로 따라다녔습니다. . 처음 공방에 들어왔을 때 스승님의 작업을 관찰하며 배우기 시작했는데, 점차 스승님께서 뼈대에 테이프를 붙이는 법을 가르쳐 주셨는데, 아주 간단한 일이지만 고르게, 효율적으로 붙이려면 꾸준한 연습과 개인별 작업이 필요합니다. 최선을 다해 연락하세요. 대부분의 경우 팀의 다른 동료와 제가 창고 문 이동을 돕습니다. 주로 일부 프로세스에는 마스터가 한 명 밖에 없기 때문에 창고 문에 있는 작업대에서 작업을 완료하고 → 프로세스를 완료하고 → 작업대를 아래로 이동해야 합니다. 창고 문 이러한 작업 방식은 직원의 작업량을 심각하게 증가시키고 작업 효율성에 영향을 미칩니다. 우리는 주인이 작업량을 줄이기 위해 창고 문을 이동할 수 있도록 돕습니다. 이동작업은 힘들지만, 각 작업장에서 관찰하고 학습할 수 있는 기회를 제공하며, 작업장 작업과정을 익히고 직원 마스터들과 소통할 수 있는 좋은 기회이기도 합니다. 예를 들어, 용접 스테이션에서는 마스터가 위험 때문에 참여를 허용하지 않지만 창고 문의 어느 부분을 용접해야 견고성을 확보할 수 있는지 관찰을 통해 알 수 있습니다.
1~2주 정도 익숙해지자 작업장 주인들은 우리에게 더욱 익숙해졌고, 뼈대에 구멍을 뚫거나 뼈대에 블라인드 리벳을 설치하는 등 다른 작업을 하는 방법을 자주 가르쳐주었습니다. 마스터 이 책은 우리에게 작업 방법을 가르쳐 줄 뿐만 아니라 작업 효율성을 높이고 노력을 절약할 수 있는 몇 가지 기술도 가르쳐 줍니다. 이번주에는 다음 주문을 위해 재료를 잘라야 해서 이번주에는 Master Chen과 함께 재료를 자르고 절단기의 사용법을 배웠습니다. 이번주에는 일이 너무 많지 않아서 그라인딩, 폴리싱, 드릴링, 커팅 등 이전에 개인적으로 사용해본 적이 없는 작은 기계들을 실제로 작동해 보는 시간을 가졌으며 일부 기계의 작동에 대해 어느 정도 이해가 되었습니다. 기계.
워크숍에서 공부하면서 많은 유익을 얻었고, 실무적인 기술도 많이 배웠습니다. 워크숍에서 우리는 더 많이 보고, 더 많이 배우고, 더 많이 해야 실제적인 것을 배울 수 있다고 생각합니다. 가장 중요한 것은 마스터들과 더 많이 소통하고 그들과 어울리면서 더 많은 학습 기회를 가질 수 있다는 것입니다. . 이 기간 동안의 학습은 후속 워크숍 학습 및 작업에 확실히 도움이 될 것입니다. 워크숍 인턴십에 대한 고찰 8
시간은 빠르게 흘러 눈 깜짝할 사이에 워크숍 인턴십에서 3주를 혼자 보냈다. 반달이 넘는 시간 동안 저는 많은 것을 배우고 많이 성장했습니다. 3주는 아주 짧고 내 인생의 작은 발걸음이지만 학교에서 사회로 큰 발걸음을 내디뎠습니다.
저는 일하면서 Linorite 태양열 온수기 생산에 대해 자세히 이해하고 깊은 이해를 얻었습니다. 온수기 생산 라인의 모든 공정을 이해하고 온수기의 모든 장치의 기능을 숙지합니다. 이는 이 분야에 대한 이전 지식의 격차를 메우고 향후 작업을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. 인생에서 저는 반달 전에 상허에서 훈련하는 일상을 계속했고 학교에서 가졌던 나쁜 습관 중 일부를 버렸습니다.
점차적으로 학생에서 사회인으로 변화해 보세요. 사고 방식을 수정하고 진지하게 경력을 시작하십시오.
비교적으로 워크숍의 인턴십 시간은 3주에 3주로 상대적으로 짧습니다. 저는 각 워크숍의 1주일을 매우 소중하게 생각합니다. 작업장에서 가장 중요한 것은 안전입니다. 워크숍을 떠나기 전 회사는 회사 차원, 워크숍 차원, 팀 차원 등 3단계 안전교육을 진행했다. 안전은 사소한 문제가 아니며 안전이 전부입니다. 다음 워크숍 생활을 하면서 저는 이 문장의 의미를 점점 더 느꼈습니다.
첫 주에는 2차 워크숍을 진행했어요. 두 번째 작업장은 전체 생산 기지의 장비와 프로세스의 80%를 담당합니다. 거의 모든 펀치 기계와 대형 장비가 두 번째 작업장에 있습니다. 따라서 두 번째 작업장은 생산 기지에서 가장 위험 요인이 많은 작업장이기도 합니다. 또한, 두 번째 작업장은 온수기 생산 라인의 출발점이기도 합니다. 식품 등급의 스테인레스 강판 및 컬러 강판 롤은 외부 실린더의 절단, 펀칭, 스크린 인쇄, 드럼 연주, 바이트 평탄화, 내부 탱크 용접, 리빙, 플랜징, 수질 테스트 및 기타 공정을 통해 가공됩니다. 내부 방광이 여기에 형성됩니다. 마지막으로 적격 외부 실린더와 내부 블래더는 다른 처리 절차를 위해 세 번째 작업장으로 운반됩니다. 두 번째 워크샵에는 주로 생산을 위한 두 개의 생산 라인이 있습니다. 첫 번째 라인은 주로 주문 및 다양한 생산 요구에 따른 대규모 생산을 위한 것이고, 두 번째 라인은 주로 맞춤형 온수기의 소규모 배치 생산을 위한 것입니다. 또한 두 번째 작업장에는 독일에서 수입한 "Xinyue" 생산 라인도 있습니다. 이 라인은 Xinyue 시리즈 압력 물 탱크 생산을 전문으로 하며 일반 생산 라인보다 생산 효율성이 높습니다. 절단부터 포장까지 모든 공정을 완료할 수 있습니다. 불행하게도 두 번째 워크숍이 진행되는 주 동안 Xinyue 라인은 생산에 투입되지 않았습니다. 펀칭 공정에서는 필연적으로 펀치와 같은 대형 장비가 작업 중 많은 소음을 발생시키며, 스크린 인쇄 공정에서는 필연적으로 주변이 페인트의 매운 냄새로 가득 차서 심각한 위협이 됩니다. 근로자의 건강과 안전. 이때 노동보호물품 지원은 근로자 보호에 큰 역할을 한다. 어디서나 안전을 보장합니다.
다음 세 번의 워크숍은 두 번째 워크숍에서 배출되는 외부 실린더와 내부 블래더의 발포, 각종 부품의 조립 및 포장 등 일련의 공정이다. 세 번째 작업장도 1차 라인과 2차 라인으로 나누어져 있습니다. 메인 라인은 가정용 온수기의 대량 생산을 위한 라인입니다. 보조 라인은 소규모 배치 맞춤화, 수출 및 기타 주문의 생산 및 처리입니다. 세 번째 작업장은 두 번째 작업장보다 위험 요인이 훨씬 적고 노동 강도도 상대적으로 약합니다. 그러나 세 번째 워크샵은 전체 생산 기지에서 가장 바쁜 워크샵입니다. 수많은 프로세스로 인해 세 번째 워크숍은 매우 분주해졌습니다. 종종 한 사람이 서너 가지 시술을 수행해야 합니다. 이때 우리는 위험의 근원지에서 멀리 떨어진 생산라인에 모습을 드러냈다. 온수기 생산 과정과 조립 라인에서의 실제 작업을 면밀히 관찰함으로써 원자재부터 성형, 납품까지 온수기에 대한 더 깊은 이해를 얻을 수 있었습니다. 조립 라인의 지루한 움직임을 통해 우리는 최전선 생산 노동자로 일하는 어려움을 깊이 이해하게 되었습니다. 직원들의 열정적인 지도와 따뜻한 인사가 우리에게 집 같은 따뜻함을 안겨주었습니다.
인턴십의 마지막 단계는 워크숍이다. 한 워크숍은 다른 두 워크숍과 상대적으로 독립적입니다. 다른 두 작업장에서 동시에 온수기 탱크 생산을 완료했기 때문입니다. 첫 번째 워크샵에서는 온수기 태양열 집열기를 처리하고 조립하여 최종 포장 및 배송을 진행합니다. 주요 공정에는 구리 튜브 굽힘 및 용접, 비드 고정, 프레임 조립, 후면 패널 라미네이션, 접착, 단열재, 보드 코어, 씰 스트립 및 유리 조립, 포장이 포함됩니다. 첫 번째 작업장에서 생산되는 것은 태양열 온수기 전체의 핵심 부품이라고 할 수 있습니다. 다행스럽게도 인턴십 과정에서 우리는 거의 생산에 투입되지 않는 평면형 태양열 집열기 생산을 접하게 되었습니다. 더욱 다행인 것은 제작 과정 전반에 제가 참여했다는 점입니다. 유리와 같은 깨지기 쉬운 제품의 경우 작업장에서 유리 진공관을 조립해야 하기 때문에 Linuo Glass 공장에서 배송되는 유리관이라도 때때로 부적절한 작동이나 기타 사고로 인해 유리관이 파손될 수 있습니다. 갈라지거나 갈라지는 소리와 같은 소리는 때때로 우리 귀에 경고음을 울립니다.
3주간의 워크샵 인턴십을 통해 태양열온수기의 전체 생산과정을 명확하게 이해할 수 있게 되었고, 이를 통해 태양열온수기의 작동 원리도 더 잘 이해할 수 있게 되었습니다. 나는 워크샵의 일과 생활에 대해 어느 정도의 경험을 가지고 있습니다. 모든 자격을 갖춘 온수기의 생산은 모든 공정의 집중과 헌신, 그리고 모든 직원의 성실한 협력과 분리될 수 없습니다. 팀워크는 여기에 전체로 표시됩니다. Linorite의 성과는 모두의 공동 노력입니다. 좋은 관리방식도 루이트의 빛나는 포인트 중 하나입니다.
인용된 5S 관리 방법은 분류(Seiri), 교정(Seiton), 청소(Seiso), 청소(Seiketsu) 및 문해(Shitsuke)입니다. 생산현장의 전반적인 환경을 종합적으로 고려하고, 표준화된 관리를 달성하기 위한 실질적인 계획과 방안을 수립합니다.
3주간의 워크숍 인턴십을 통해 많은 유익을 얻었습니다. 지난 워크숍에서 우연한 발견으로 인해 혼란스러워졌습니다. 1차 작업장 휴게실 세면대 오른쪽 벽에 온수탱크가 걸려 있던 기억이 아직도 생생합니다. 공장에서 사용하던 온수기 중 유일하게 리노라이트를 살펴보았습니다. 온수기에 라벨이 붙어 있는데 물탱크가 낯설은 회색이에요. 호기심에 이끌려 옆면에 'A.O. Smith'라는 철판 스탬프가 찍혀 있고, 바닥에는 Ao Smith 명판이 찍혀 있는 것을 보았습니다. 국내 유명 온수기 제조사로서 온수기로 가득한 생산기지에서 유일하게 사용하는 온수기는 자체 제작한 것이 아니라는 사실이 혼란스럽습니다. 심지어 자신의 라벨도 붙였습니다. 거대한 공장 부지의 지붕이 소규모 수집가를 수용할 수 없기 때문인지, 자체 브랜드를 신뢰하지 못하기 때문인지, 아니면 상대방의 마케팅 능력이 뛰어나야 하기 때문인지.
마지막으로 말씀드리고 싶은 것은 엔지니어링 및 기술 부서의 일원으로서 직면하게 될 일은 제품 홍보 및 판매입니다. 당신이 자신을 믿지 않는다면 어떻게 다른 사람들이 당신을 믿게 만들 수 있습니까? 자신을 믿으세요, 당신은 할 수 있습니다! 워크숍 인턴십에 대한 고찰 9
용접 워크숍 인턴십을 시작한 지 한 달이 넘었습니다. 인턴십 기간 동안 워크숍 리더의 올바른 배치와 팀 리더 및 모든 팀원의 세심한 배려로 나는 성공적으로 인턴십 역할에 들어가 일정한 경험을 얻었습니다.
5월 4일 취재를 했고, 다음날 훈련 전문가가 우리를 제1차체공장으로 데려가 이틀간 참관했다. 처음 작업장에 들어갔을 때 열악한 작업 환경에 충격을 받았습니다. 그땐 포기해야 하나 말아야 하나 고민했어요. 내 옆에는 같은 조에서 온 학생들이 불평을 늘어놓았다. 나중에는 차분히 생각해보고 여기까지 왔으니 잘 싸워보고 싶다고 생각하고 의지력을 다지는 방법이라고 생각했습니다. 아직 얻을 것이 있습니다. 둘째 날이 지나자 같이 온 여자들은 모두 탈영병이 되었고, 나만 남은 여자였고, 내 마음은 다시 흔들리기 시작했다. 그런데 가만히 생각해보면 남도 살아남을 수 있다면 나도 살아남을 수 있다는 사실이 드러난다. 이틀간의 관찰 후에 우리는 훈련을 계속했습니다. 회사는 우리를 위해 안전 교육 및 생산 교육을 마련했는데, 이는 주로 다음과 같이 말했습니다. 안전 교육이란 생산 과정에서 안전에 주의를 기울이고, 작업 전에 작업복과 작업모를 착용하고, 모든 도구가 완전하고 손상되었는지 확인하고, 주변 환경을 관찰하고, 올바른 자세를 취하는 것을 의미합니다. 작업 환경에 익숙합니다. 생산 교육은 생산 중 안전과 용접 품질에 주의를 기울이는 것입니다.
리더님의 주선에 따라 저는 운좋게도 1공장보다 환경이 훨씬 좋은 2차 차체공장에 배정받았습니다. 작업 부문의 배치에 따라 용접측판 A급 034번 실습생이었습니다.
첫 출근 날에는 생산 라인의 마스터에게 작업 작업을 배웠다. 처음 작업에 섰을 때 마스터의 지도에 의존하는 것이 아무것도 없다는 느낌이 들었습니다. 용접건을 잡았을 때 첫 번째 느낌은 너무 무겁다는 것이었습니다. 아름답고 낭만적입니다.