1. 접착제 시공 공정:
프로세스: 붙여넣기 표면 처리 → 압력 고정 및 하역 시스템 준비 (실제 상황 및 설계 요구 사항에 따라 하역 단계는 때때로 생략됨) → 접착제 준비 → 접착제 및 붙여넣기 → 경화, 경화 그런 다음 모서리 연삭기로 1-2mm 두께의 표면을 갈아서 제거하고, 큰 움푹 들어간 곳은 평평한 접착제로 평평하게 고치고, 갈아서 압축 공기로 먼지를 깨끗이 불고, 마지막으로 면직물에 아세톤을 묻혀 깨끗한 표면을 닦고, 접착면이 완전히 건조된 후 준비한다.
1.2. 강판 스티커는 앵글 그라인더를 적용하여 광택이 날 때까지 거칠고 녹 제거 처리를 합니다. 사용하기 전에 깨끗하고 마른 천으로 닦으면 됩니다. 그렇지 않으면 면직물에 아세톤을 묻혀 표면을 닦고 완전히 건조된 후 준비한다.
1.3. 이 공정에 사용되는 주요 물자는 방호안경, 먼지 마스크, 충격 망치 및 납작 삽, 손망치, 코너밀, 다이아몬드 연마, 사륜판, 공압기, 면, 아세톤입니다.
2. 압력 고정 및 하역 시스템 준비 (실제 및 설계 요구 사항에 따라 하역 단계가 생략되는 경우도 있음)
2.1
2.2. 압력고정은 잭, 패드, 이젝터 핀으로 구성된 시스템으로,
2.3. 압력고정은 또한 보강된 구성요소의 적절한 위치에 고정 팽창 볼트를 드릴해야 하는 확장 볼트, 앵글 강, 패드로 구성된 시스템을 사용할 수 있습니다. 단, 작은 압력만 발생하고, 하역 효과는 발생하지 않으며, 측면 강판 부착에 적합합니다.
3. 접착제 준비
3.1 저어줄 때는 같은 방향으로 저어주는 것이 가장 좋다. 공기가 섞여서 거품이 생기지 않도록 하는 것이 좋다. 배치장소는 통풍이 잘 되어야 한다.
3.2. 이 공정에 사용되는 주요 물자: 믹서, 용기, 형기, 기름기, 장갑.
4. 접착제를 바르고
4.1. 접착제를 준비한 후, 이미 처리된 강판 (또는 콘크리트 표면) 에 기름칼로 바르고, 접착제 단면은 삼각형으로 만들어야 하며, 중간 두께는 약 3mm, 가장자리 두께는 약 1mm, 가장자리 두께는 약 1mm 입니다
4.2. 이 공정에 사용되는 주요 물자: 가압 고정 및 하역 시스템, 기름기, 장갑.
5. 경화, 가압 고정 시스템 제거
5.1.5.2. 이 공정에 사용되는 주요 물자: 렌치, 장갑, 시계, 온도계.
6. 검사
6.1.JGN-G 구조용 접착제의 작동 성능은 우수하며 정상 작동은 100 의 충만도를 달성할 수 있습니다. 검사할 때 작은 망치로 강판을 두드려 붙이고, 음향에서 붙여넣기 효과를 판단하고, 초생기를 사용하여 검사할 수도 있다. 앵커리지 영역의 유효 결합 면적이 90 미만이고 앵커리지 영역의 유효 결합 면적이 70 미만이면 강판을 벗겨 다시 붙여야 한다.
6.2. 주요 구성요소에 대해서도 부하 검사를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 정상 부하에 계층적으로 로드된 표준 값을 사용합니다. 테스트 결과는 직관적이고 안정적이지만 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸립니다. 잭이나 무게 (일반적으로 샌드백, 벽돌), 백분표, 균열 현미경, 형기가 필요합니다.
7. 유지 보수
보강 후 강판은 20mm 두께의 M15 시멘트 모르타르 마감 보호 또는 녹 방지 페인트 보호 기능을 사용하여 강재 부식을 방지해야 합니다.
2. 보세 아웃소싱 강철 보강법, 일명 보강강 보강.
시공공예: 1
2. 콘크리트 표면은 단단하고 새로운 구조면이 완전히 드러날 때까지 콘크리트 표면을 연마하고, 콘크리트 표면이 벗겨지고, 빈 드럼, 벌집, 부식 등의 열화 현상이 나타나는 부위는 제거해야 하며, 지정된 재료로 수리하고, 균열 부위는 먼저 폐쇄해야 한다.
3. 강재 표면은 강철 접착면을 연마하여 녹을 제거하고 거칠게 처리해야 한다. 사륜 연마기로 금속 광택을 연마하다. 거칠기를 크게 다듬을수록 좋다. 문양을 다듬으면 강재의 힘 방향에 수직이 되어야 하며, 이후 면사에 아세톤을 묻혀 깨끗하게 닦아야 한다.
4. 조립 용접은 도면 또는 협상 요구 사항에 따라 현장 실제 상황에 따라 강재를 조립하고, 앵글 강은 원래 구조 기둥과 최대한 밀착되고, 수직은 기본적으로 직선화됩니다 (예: 원래 구조 기둥의 큰 편차가 발생하는 경우).
5. 검수 용접 현장 책임자가 용접 작업을 점검합니다. 총패키지 및 감리 검수,' 은검 기록표' 를 작성해 주세요.
6. 묻힌 파이프 주입
(1). 용접 검사가 합격한 후 에폭시 모르타르로 강재 가장자리를 따라 밀봉하여 현장 실제 상황과 함께 묻힌 파이프의 위치와 간격을 결정합니다. 파이프를 파묻히지 않으면 앵글강과 접판판에 500mm 이하의 구멍 간격으로 6 주 접착제 구멍을 뚫을 수 있습니다.
(2). 한 번에 접착제를 너무 많이 배합해서는 안 되며, 40 ~ 50 분 동안 다 쓰는 것이 좋다.
(3). 에어펌프와 주사기로 주입한다. 접착제는 수직으로 아래에서 위로, 수평으로 같은 방향으로, 다음 호스 (구멍) 가 넘칠 때까지 주입한다. 모든 호스 (구멍) 가 넘칠 때까지 차례로 주입한다 마지막 주입관 (구멍) 은 기공에 사용되지만, 접착제를 주입하지 않고, 접착제가 끝난 후 잔여 구조접착제를 청소한다.
7. 검수 구조접착제를 준공한 후 망치로 강재 표면을 가볍게 두드려 음향에서 접착효과를 판단한다
적용 범위:
1. 이 방법은 정적 효과를 받는 일반 굽힘 및 인장 부재에 적용됩니다.
3. 철근 볼트 앵커법
1. 시공 준비 전에 설계 시공 도면을 꼼꼼히 읽어야 하며, 구조면을 깨끗이 정리하고, 설계도에 따라 보강 철근 앵커점의 드릴 위치를 표시해야 하며, 드릴 위치를 표시한 후 현장 책임자가 점검해야 합니다.
2. 드릴은 설계 도면 요구 사항에 따라 볼트 앵커 위치, 구멍 지름 및 앵커 깊이를 명확히 합니다.
3. 구멍 청소
(1) 비교적 습한 상황이 발생하면, 가열봉으로 건조처리를 해야 한다.
(2). 물구멍을 뚫는 경우: 맑은 물로 구멍 안의 진흙을 깨끗이 씻고, 면사로 구멍을 깨끗이 닦고, 구멍을 말린 후 다음 공정을 진행하는데, 예를 들면 공사 기간이 빠듯하면 가열봉으로 건조할 수 있다.
(3).
(4).
4. 보강 철근 정리
(1). 보강 철근 끝의 해당 위치에 녹 제거 길이 범위를 표시합니다. 이 길이 범위는 필수 앵커 깊이 50mm 보다 커야 합니다.
(2).
(3).
(4).
(5).
5. 철근 매립
(1). 철근 앵커링 접착제 준비. (특정 비율 사용 방법은 해당 제품 설명을 참조하거나 현장 책임자의 요구 사항을 따릅니다.) 요구 사항: 비례에 따라 배합하고 골고루 섞는다.
(2). 블라인드 홀 철근에 묻힌 경우: 앵커링 접착제를 구멍의 2/3 에 주입하면 됩니다. 처리된 철근은 녹을 제거하여 구멍을 향해 동일한 방향으로 회전하면서 구멍 바닥에 도달할 때까지 천천히 구멍에 삽입됩니다. 이때, 고정용 접착제가 구멍 안에서 넘쳐나는 경우, 주입량이 충분하지 않다는 것을 설명하고, 철근을 뽑고, 다시 주입한 다음, 고무가 구멍을 넘칠 때까지 철근을 다시 삽입해야 한다.
(3). 관통 구멍 철근에 묻힌 경우: 먼저 처리된 철근을 구멍에 삽입하고, 구멍의 양쪽 끝은 에폭시 모르타르로 막히고, 막히면 한쪽 끝에는 플라스틱 구멍을 남겨 두고 다른 쪽 끝에는 공기구멍을 남겨 두어야 합니다. 에폭시 모르타르가 굳을 때까지 고압 주입을 할 수 없다. 준비한 고정용 접착제를 타교통에 넣고 타교입을 설치하다. 닻을 고정용 접착제를 주입구멍을 통해 구멍에 주입하여 다른 쪽 끝에서 기공이 흘러나올 때까지 구멍에 주입한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 믿음명언) 그런 다음 에폭시 모르타르나 기타 재료로 주입공과 배출공을 막아 죽인다.
(4).
(5). 고정용 접착제가 고화 시간 내에 철근이 흔들리거나 부딪히는 것을 막기 위해 매립 효과에 영향을 미친다.
(6). 면사에 아세톤을 약간 찍어 작업면에 남아 있는 접착제를 치우고 작업면의 쓰레기를 치운다. 참고: 남아 있는 접착제를 정리할 때는 철근이 흔들리거나 충돌하지 않도록 조심해야 합니다.
(7). 현장 책임자에게 검사를 요청합니다.
6. 완제품 보호는 고정용 접착제가 굳기 전에 매립된 철근에 필요한 위반, 고정을 해야 합니다. 표시, 표지판을 만들다.
4. 균열 패치 시공
이 기술은 콘크리트 구조물의 안정적인 균열 패치, 구성요소의 무결성 복원, 기능 사용 목적에 적합합니다.
균열 화학 그라우팅은 저점도, 고인장 강도 그라우팅 재료를 사용하여 압력 그라우팅 (0.2-0.4MPa) 을 통해 콘크리트 구성요소의 균열, 중공, 확산, 겔화, 경화를 통해 접착, 결합, 구성요소 무결성 회복의 목적을 달성합니다 콘크리트 구조물의 균열 (온도, 수축, 힘, 침하) 을 복구하고 무결성을 회복하고 기능을 사용하는 데 적합합니다. 화학 그라우팅 슬러리는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
1. 점도가 낮고 (10-20x10-3Pa.s), 0.05mm 의 미세한 균열을 채울 수 있습니다.
2. 고결체 강도, 압축 강도 50-80MPa, 인장 강도 33MPa 이상, 콘크리트의 10 배 이상.
3. 겔화 시간은 제어하기 쉽고 30 분에서 수십 시간까지 조절할 수 있습니다.
4. 건조 또는 습한 환경에서 경화될 수 있어 결합, 보강, 불 침투성 등의 다양한 요구 사항을 충족합니다.
구조적 하중력이 부족한 균열에 대해 이 기술을 사용하는 것 외에 다른 보강 조치를 취해야 합니다. 구조가 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.
5, 콘크리트 균열 주입 시공 공정
프로세스: 균열 처리 → 접착 플라스틱 베이스 → 봉합 → 접착제 → 플라스틱 → 완제품 보호.
2. 두께가 120mm 미만인 바닥과 벽의 경우 한 면에만 베이스를 붙여넣기만 하면 됩니다.
베이스의 밑면 주변부에 봉합 접착제를 골고루 발라 베이스의 고무구멍을 막지 않도록 주의하고, 받침대 배출구를 균열에 맞추고, 장착을 붙이고, 받침대 설치 간격을 200～300mm 로 붙이세요. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 베이스명언)
3. 봉합은 작은 삽칼로 봉합 접착제를 균열에 긁어 두께 1mm 정도, 너비 20 ~ 30mm, 접착제를 바르면 작은 구멍과 거품이 생기지 않도록 해야 하며, 평평하게 긁어서 폐쇄가 엄격하고 믿을 수 있도록 해야 한다.
4. 접착제는 접착제 설명서에 따라 배합비와 필요한 사용량에 따라 A 소재와 B 소재를 각각 섞어서 침전물을 제거하고 A 소재와 B 소재를 혼합용기에 붓고 색이 균일해질 때까지 섞은 다음 사용한다. 한 번에 접착제를 너무 많이 배합해서는 안 되며, 40 ~ 50 분 동안 다 쓰는 것이 좋다.
5. 포팅은 준비된 포팅젤을 주사기에 넣고, 수직 균열은 아래에서 위로, 수평 균열은 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로, 포팅은 첫 번째 베이스부터 주입되고, 두 번째 포석 베이스가 흘러나올 때까지 후면 차단으로 첫 번째 베이스를 포이즌으로 막고, 두 번째 포석 베이스에서 주입합니다 마지막 접착제 베이스는 배기용이지만, 접착제는 넣지 않는다.
6. 완제품 보호 포팅이 끝난 후 24 시간 이내에 포석 받침대를 방해해서는 안 되며 3 ~ 5 일 후에 받침대를 제거할 수 있습니다.
6, 심기 바 보강 기술
1. 심기 바 표준 건설 절차: 대시 포지셔닝-드릴링-구멍 먼지 제거-관류 구조 접착제-보강 처리-보강 철근 이식-경화 유지 보수-품질 검사 <
2.3 구멍 제거:
(1) 구멍 제거 방법: 일반적으로 고압 공기 세척 (공기 압축기, 공기 펌프 등 사용); 고압 물로 씻을 수도 있습니다 (하지만 심기 전에 구멍 안이 건조해야 함).
(2) 구멍벽 화학처리, 위와 같은 방법으로 제거한 후 아세톤이나 알코올로 한 번 씻어서 구멍벽에 먼지, 기름, 유기불순물이 없다.
2.4 관류 구조용 접착제:
(1) 비례: 이 접착제는 2 성분, a 성분: b 성분 = 4: 1 (중량비), 오차는 3 을 초과할 수 없습니다.
(2) 교반: 먼저 a, b 그룹 접착제를 골고루 섞은 다음 비례에 맞춰 전용 전기믹서로 3 분간 섞는다. 원칙적으로 인위적으로 섞지 않고, 특수한 경우, 전담자를 설치하고, 최소 5 분 동안 섞고, 반드시 골고루 섞어야 한다 (사용 지침 참조).
(3) 주입 접착제: 특수 도구를 사용하여 혼합한 접착제를 세척된 구멍에 주입하고,
(4) 접착제, 주입, 힘줄은 흐르는 물 작업으로 계속 진행해야 합니다. 배합된 접착제,
(5) 구조접착제는 반드시 전담자가 책임져야 하며, 배급량, 사용부위, 시간, 경화 상황 등을 포함한 상세한 기록을 작성해야 한다.
2.5 보강 철근 처리:
(1) 용접 보강 철근의 최소 길이는 용접 방지를 위해 구멍 깊이+랩 용접 길이 +200mm 입니다
(2) 철근 표면 처리, 전기 와이어 브러시 또는 인공 와이어 브러시로 철근 표면의 부식을 제거하고 아세톤 또는 알코올로 철근 표면의 기름 및 먼지를 제거합니다.
(3) 기초 볼트를 이식하는 경우 먼저 나사를 가공하고 나사 세그먼트를 플라스틱 파이프 슬리브로 보호해야 합니다.
2.6 보강 철근 이식:
(1) 처리된 철근이 구조용 접착제를 주입한 구멍에 이식됩니다.
(2) 경화 경화: 보강 철근이 제자리에 삽입된 후
3. 참고
1) 고공에서 작업하고 드릴한 구멍 지름이 18mm 이상인 경우 두 사람이 동시에 해머를 조작하고 안전벨트를 착용해야 합니다.
2) 드릴링하는 동안 보강 철근이 자주 발생하는 경우가 많습니다. 철근이 발생하면 즉시 중지해야 합니다. 구멍을 다시 교체하십시오.
3) 구멍 안에 비가 오면 면사로 물기를 빨아들이고 가열관으로 말려야 고무줄을 달 수 있다.
4) 드릴 열이 드릴 주변의 응고 강도나 손상 드릴에 영향을 주지 않도록 드릴링할 때 진도가 너무 빨라서는 안 됩니다.
4. 품질 검사
5. 시공에 필요한 도구:
1) 강철 테이프, 잉크 버킷, 붓: 주로 설계도에 따라 심기 바 위치를 결정하고
2) 해머, 해머 헤드: 주로 지정된 위치에서 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
3) 공압기: 압축 공기로 공내 먼지를 불어 낸다.
4) 시험관 브러시: 아세톤에 찍어 빈 내벽을 청소합니다.
5) 휴대용 연마기: 철근 녹 제거에 사용됩니다.
6) 해머: 주로 철근을 구멍에 넣는 데 사용됩니다.
6. 원자재
1. 심기 바 구조용 접착제.
2. 아세톤: 구멍의 내벽을 청소하는 데 사용됩니다.
3. 보강 철근: 설계도면에 따라
엔지니어링/서비스/구매류에 관한 더 많은 입찰서 대행 제작, 낙찰율 향상, 하단 홈페이지 고객 서비스 무료 상담:/#/? Source=bdzd