폭스바겐은 고품질 제조부터 체계적인 창작까지 모든 면에서 독보적이기 때문입니다.
자동차 업계에서는 "FAW-폭스바겐이 공장을 보고 싶다면 반드시 꼼꼼히 살펴보게 해준다"는 말이 있다. '스탬핑, 용접, 코팅'부터 품질 검사, 평가까지. , 당신은 모든 측면에서 자동차의 품질을 인지할 수 있을 것입니다. 게다가 자동차 업계의 '왐포아 육군사관학교'로서 다른 OEM에도 많은 인재를 공급했다는 소문이 있는 AC 평가 시스템은 얼마나 강력한가.
오늘은 FAW-폭스바겐 창춘 기지를 깊숙히 들어가 생산, 품질 보증, 연구 개발, 인재 개발 및 교육 등 FAW-폭스바겐 핵심 부서의 품질 비결을 파헤쳐보겠습니다.
FAW-폭스바겐은 현재 창춘 기지 외에 청두 남서부 기지, 포산 남중국 기지, 칭다오 화동 기지, 화북 기지 등 5개 기지를 보유하고 있다. 창춘 천진 기지 이 기지는 5개 기지 중 가장 오래된 기지로 FAW-폭스바겐 본사가 이곳에 위치하기 때문에 제조 외에 FAW-폭스바겐의 중요한 R&D 부서도 집중되어 있습니다.
차량 증명 지상 테스트에서 느껴지는 품질 외에도 FAW-Volkswagen의 품질에 대한 고집은 차량 생산 및 제조 과정의 모든 세부 사항에 반영됩니다.
스탬핑 작업장에서는 원자재 디팔레타이징부터 적재, 하역까지 로봇 자동화가 활용되는 모습을 보았습니다. 한 엔지니어는 FAW-Volkswagen의 고유한 6단계 스탬핑 프로세스와 대칭, 컬링 및 기타 세부 사항에 대한 전문적인 프로세스가 스탬핑된 부품의 정밀도와 정확성을 보장한다고 언론에 말했습니다. 또한 스탬핑 공작 기계 및 금형도 국제 수준을 선도하고 있습니다.
용접 워크샵에서 우리는 FAW-Volkswagen이 업계 최고 수준의 "VASS" 전기 표준을 채택하고 있으며, 그 장비에는 친숙한 KUKA 및 ABB 로봇과 같은 국제 1차 공급업체의 로봇이 주로 사용된다는 사실을 알게 되었습니다. 작업장 자동화 비율은 100%입니다. 동시에 레이저 용접, MAG 용접 등 첨단 기술을 폭넓게 활용하면 차체의 연결 강도를 크게 향상시켜 차량의 안전성과 승차감을 향상시킬 수 있습니다.
최종 조립 작업장에서 FAW-Volkswagen은 생산 공정을 최적화하여 새 자동차의 장비를 완성하는 데 걸리는 생산 주기가 64초에 달하는 모듈식 조립 기술을 채택했습니다. FAW-폭스바겐은 오프라인 차량에 대해 100% 엄격한 품질 검사를 실시하는 것 외에도 적격 제품에 대해 무작위 검사를 실시하고 더욱 엄격한 기준으로 '감사' 검토를 실시할 예정이다. 또한 FAW-Volkswagen은 전체 제품 수명주기를 포괄하는 "전 직원 전체 프로세스" 품질 보증 시스템을 구축했습니다.