일반적으로 필요한 장비는 사출성형기, 건조기, 파쇄기(재사용을 위해 폐기물 및 스크랩 자재를 파쇄하는 것), 금형이 필요한 툴링 장비 등이다. 금형의 품질은 품질과 직결된다. 플라스틱 제품의 성능 일반적으로 사출 성형 기계는 배치 제품을 생산합니다. 부지 규모는 500~600㎡이며, 초기 투자금액은 수십만~수백만에 이른다. 사출 성형기 장비를 구매할 때 장비는 국가에서 규정한 환경 보호 요구 사항을 충족해야 하므로 낮은 수준보다 높아야 합니다. 장비가 환경 보호 측면에서 좋을수록 해당 구매 가격은 높아지지만, 환경 친화적인 작업 공간을 제공하는 대가입니다. 실제로 이 장비는 일반 장비보다 서비스 수명이 길고 유지 관리 비용이 낮으며 투자 수익이 높습니다.
1. 절차 단계
1. 이름 승인을 위해 산업 및 상업 부서로 이동합니다. 관련 부서의 사전 승인이 필요할 수 있습니다.
2. 등록 자본 확인, 관련 관할 당국의 승인을 받으십시오.
3. 산업 및 상업 부서의 요구 사항에 따라 자료를 준비하고 일반적으로 15일 이내에 사업 허가를 받으십시오. >4. 세무서에서 세무 등록 증명서를 받으십시오.
2. 플라스틱 가공의 위험성
1. 사출성형에 사용되는 물은 주로 냉각용으로 사용됩니다. 물은 일반적으로 사출 금형에 직접 분사됩니다. 물의 증발 손실 외에도 대부분의 물은 재활용 및 재사용되며 소량은 하수구로 직접 유입됩니다. 물은 값이 싸지 않으며, 처리되지 않은 물은 독성이 있어 배출할 수 없습니다. 책임 있는 제조업체로서 우리는 국내 법률과 규정을 무시해서는 안 됩니다.
2. 배기가스 오염. 사출 성형 공정 중에는 고온 용융 공정이 진행되고 일련의 첨가제가 추가됩니다. 이 과정에서 플라스틱 입자에서는 고온, 고압에 따른 플라스틱 자체의 화학적 성질 변화, 첨가제와의 화학 반응 등 수많은 물리적, 화학적 반응이 일어나 다량의 유해 가스가 발생합니다. 일부 먼지 입자, 비메탄 총 탄화수소 및 아크릴로니트릴, 비메탄 총 탄화수소, 염화비닐 등 기타 유해 물질을 포함합니다.
3. 폐수 및 가스가 주변 환경에 미치는 영향과 인체에 영향을 미치지 않도록 사출성형 공정을 엄격하게 통제해야 하며, 사출성형 작업장을 독립적으로 분리하고 배기가스 처리 시스템을 설치해야 하며 모든 직원은 반드시 정기적인 신체검사를 받습니다. 사출 성형 부품은 국제 표준을 사용하여 생산되며 공장의 "6S" 요구 사항을 엄격하게 충족합니다. 공장과 환경을 모두 책임진다! 미래도 책임집니다!