원추리는 수확 후 즉시 쪄서 탈수, 건조해야 합니다. 원추리를 기상 여건으로 인해 제때 건조시키지 않으면 품질이 저하되고 심지어 곰팡이까지 발생하여 경제적 손실이 크다. 따라서 원추리를 건조하고 합리적인 건조 기술과 건조 장비를 선택하는 것은 원추리 생산에 큰 의미가 있습니다. 1. 가공 기술
작업 포인트:
1 따기: 개봉 1~2시간 전에 따낼 꽃뼈를 선택합니다. 이 때 원추리의 생산량이 많고, 비용 성능이 높습니다.
2찜: 찜은 원추리 생산 및 가공의 핵심 공정으로, 채취한 꽃과 뼈를 바로 쪄야 하며, 찜 시간은 8분 정도, 즉 5회 완성이 기준이며, 색깔은 노란색에서 녹색으로 변하고, 꽃줄기는 점차 신맛이 나고 부드러워지며, 꽃봉오리를 손으로 문지르면 약간의 "부드러운" 소리가 납니다.
3건조 : 찐 꽃뼈를 베이킹 트레이에 바닥에 고르게 펴 놓거나 인터넷으로 말려 건조 온도는 50~70℃, 수분 함량은 14%입니다.
넷검사 : 말린 원추리를 등급별로 분류하여 먼지를 제거해야 합니다.
⑤계측 및 포장 : 검품 후 포장봉투를 이용하여 계측 및 포장한다. 2. 가공 장비
(1) 찜 장치: 찜 장치는 주로 찜통, 냄비, 난로로 구성됩니다. 냄비는 난로 위에 놓이고, 찜기는 냄비 위에 있고, 찜기는 스톨 자재용 네트워크 디스크를 배치할 수 있는 측면 도어가 있습니다. 작업시에는 먼저 냄비에 물을 넣고 끓인 후 재료를 겹겹이 펼친 격자무늬를 찜기에 넣고 옆문을 꼭 닫고 쪄주세요. 찐 후 옆문을 열고 원료를 꺼내 건조기에 보내 건조시킵니다.
(2) 건조 장비: 원추리 건조 장비에는 주로 건조실, 챔버 건조기, 연속 건조기 및 터널 건조 장치가 포함됩니다.
1. 건조실. 건조실은 주로 벽돌과 콘크리트로 건축되어 프로젝트 투자가 적고 동시에 건조 용량이 큽니다. 그러나 건조가 고르지 않고, 온도 조절이 어렵고, 열효율이 낮고, 에너지 소비가 많고, 노동 효율이 높은 등의 문제가 있습니다.
2. 챔버 건조기. 열풍 보일러에 의해 열이 제공되고 원료는 재료 상자에 층으로 적재됩니다. 뜨거운 공기는 유압 반전 밸브를 사용하여 원료를 앞뒤 방향으로 통과시켜 건조의 불균일을 줄일 수 있습니다. .
3. 연속 흐름 건조기. 장비는 자동 공급기, 건조실, 메쉬 벨트 작동 메커니즘 및 압축기로 구성됩니다. 열원에는 열기 보일러 또는 증기 열교환기가 장착될 수 있습니다. 장비는 지속적으로 작동하며 높은 건조 강도, 높은 자동화 수준, 균일한 건조 및 우수한 건조 품질을 갖추고 있으며 탈수 야채 및 농업 및 부업 식품 제조 산업에 널리 사용되지만 가격이 높고 일회성 투자가 필요합니다. 크기가 큰.