화학공장 계기공의 작업과정 계기공의 일상적인 업무는 계기 운전, 주차 및 일상적인 유지 보수이며, 전면적 품질 관리 예방을 최우선으로 하는 사상을 반영하고, 계기공은 일상적인 유지 관리 작업을 열심히 하고, 계기의 정상적인 작동을 보장해야 한다. 계기의 일상 업무 및 주요 프로세스는 다음과 같습니다.
1, 순회 검사 프로세스 순회검사의 주요 내용:
1, 근무공예원에게 계기 운행 상황을 알아보다.
2, 계기 표시 보기, 기록이 정상인지 여부, 현장 1 회 계기 (송신기) 표시 및 제어실 표시 계기, DCS 작동소는 값이 일치하는지 여부, 회로 출력 조정 및 조절 밸브 위치가 일치하는지 여부를 나타냅니다.
3, 24v 전원 출력이 정상인지 확인 (출력 전압 표시등이 어두워지면 예외가 발생하는 경우가 많음) 공기 소스 압력이 요구 범위 (0.14MP, 0.35MP 등) 에 도달했는지 확인. 전기조절 밸브 전원 전압과 모멘트가 정상인지
4, 계기 보온 반열 상태 (주로 겨울철) 를 살펴보고 손으로 온도를 측정한다.
5, 계기 본체 및 커넥터 손상 및 부식 상태 (플렉시블 파이프 연결이 느슨하고 파손되었는지 여부 포함) 를 확인합니다.
6, 검사 계기 및 프로세스 인터페이스 누출.
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8, 경고 연동 장치를 보고 장치가 손상되지 않았는지 확인합니다. 경보 연동 기능을 정기적으로 테스트하고 테스트 기록
9 를 수행하여 계기 상태를 확인합니다. 계기의 양호한 상태는 화공부에서 발급한' 설비 유지 보수 절차' 를 참고하여 점검할 수 있다.
(1) 기술적 요구 사항을 충족하는 완전한 구성 요소:
a, 구성 요소는 완전하고 정규화되어야 합니다.
b, 조임쇠가 완비되어 있으면 느슨해지지 않아야 합니다.
c, 플러그 인은 잘 접촉해야 합니다.
d, 터미널 와이어 연결은 견고해야 합니다.
e, 조정 가능한 부품은 조정 가능한 위치에 있어야 합니다.
f, 씰은 누출되지 않아야합니다.
(2) 사용 요구 사항에 따라 정상적으로 작동합니다.
a, 런타임 시 미터가 지정된 성능 지표를 충족해야 합니다. 표시와 출력은 정상이어야 하며 오류는 계기 허용 오차보다 클 수 없습니다.
b, 정상적인 작업 조건에서 미터는 전체 범위의 20-80 에 있어야 함을 나타냅니다.
(3) 작업 요구 사항에 따라 장비 및 환경이 깔끔하고 깨끗합니다.
a, 전체 기계를 청소해야 합니다.
b, 계기 파이프라인, 라인 배치
c, 비상 차단 밸브 전원, 배터리, 손잡이, 저장 탱크 레벨, 컨트롤러 매개변수 등이 모두 정상 상태입니다.
2, 정기 배출, 급유 프로세스: 자동화 수준이 크게 높아지면서 공압집행기관의 수가 급증하면서 일상적인 유지 관리는 가스원 처리 장비의 정기 배출, 급유를 해야 한다.
공기 소스 처리 장비의 공통 구성 요소:
1, 필터, 공기 소스의 고체 불순물과 일부 수분을 필터링하여 깨끗한 압축 공기를 제공합니다.
(1) 수동 배수, 수위가 필터 아래 수준에 이르기 전에 배출해야 합니다.
(2) 필터 (침지, 브러시, 드라이어) 를 청소하거나 필터를 교체합니다. 불순물이 많으면 공기가 통하지 않는다.
2, 감압기, 공기원이 제공하는 압축 공기의 압력을 줄이고 안정시킵니다. 압력을 조정할 때 점차적으로 원하는 압력 값으로 균일하게 조정해야 하며 한 번에 제자리에 있으면 안 됩니다. 고장이 없으면 유지 보수가 필요 없다.
3, 오일 미스트, 가스 장비의 가스에 오일 미스트, 윤활 장비를 추가합니다. 주유, 오일 드롭 속도 조정, 상단에 뒤틀릴 수 있는 것이 있어 오일 드롭 속도를 조절하는 데 쓰인다. 주유량은 컵 8 점을 넘지 않는다.
4, 평소 유지 관리: 공기 소스 처리 장비에 공기 누출이 있는 경우 비정상인 경우 밀봉 또는 교체를 처리하려고 합니다.
3, 정기 윤활, 방부 프로세스: 정기 윤활, 방부도 계기공의 일상적인 유지 관리의 일부이지만 특정 업무에서는 간과하기 쉬운 경우가 많습니다. 윤활주기는 상황에 따라 결정되어야 한다. 정기적인 윤활, 방부형 계기 및 부품은 다음과 같습니다.
1, 공압 캠 처짐 밸브, 공압 볼 밸브, 공압 버터 플라이 밸브, 전동 액추에이터 회전 부품
2, 보호함, 인큐베이터의 중심축, 배선함 고정 볼트.
3, 열악한 환경에서 트랜스미터 고정, 조절 밸브, 밸브 로케이터, 전기 변환기용 볼트, 너트, 실크 버클 부식 방지, 분해 어려움.
4, 열악한 환경에서 밸브 로케이터 피드백 레버 회전 부분
5, 열악한 환경에서 열 저항, 열전쌍 배선함 볼트 또는 상단 덮개 버클 부분
6, 열악한 환경에서 플렉시블 파이프 및 계기 연결 부분.
4, 부동액 검사 프로세스: 계기 부동액 검사 조치는 계기의 일상적인 유지 보수 작업의 내용 중 하나로, 에너지 절약, 계기 동결 방지, 계기 측정 시스템의 정상적인 작동을 보장하는 것은 계기 유지 관리에서 무시할 수 없는 항목이다.
이 작업은 계절적으로 비교적 강하며, 주로 공기장 액위 트랜스미터 유도관 내 미디어가 비정상적인지, 인슐레이션이 벗겨졌는지, 개별 미터는 보온 반열 상태를 살펴야 하며, 날씨 상황에 따라 제때에 반열을 멈추고, 냉동방지해야 하며, 계기가 제대로 작동하는지 확인해야 한다.
5, 문제 해결 프로세스: 문제 해결은 계기의 일상적인 유지 관리의 중요한 부분이며, 문제 처리는 빠르고 효과적이며, 진지하고, 숨겨진 위험을 남기지 않고, 처리할 수 없는 문제가 있으면 제때에 에스컬레이션하고, 처리를 조율해야 한다. 문제 해결은 계기원의 적극적인 학습과 경험의 축적이 필요하며, 일상적인 유지 관리를 위한' 주차 주의사항' (액세서리) 을 제공한다. 고장과 계기 정비를 처리할 때 계기 인원은 반드시 안전 1 위를 해야 하며, 인신안전과 생산의 정상적인 운영에 영향을 미치는 현상이 발생해서는 안 되며, 반드시 안전 1 위 사상을 세워야 하며, 정비하기 전에 반드시 공예과정에 익숙해야 하며, 어떤 계기 설비를 뜯어내야 하는지 반드시 기술자에게 연락해서 허가해야 하며, 기술자의 감독하에 진행해야 한다. 안전사고를 피하다. 현장 계기 시스템 고장에 대한 기본 분석 처리 단계 현장 계기 측정 매개변수는 일반적으로 온도, 압력, 유량, 수위 4 대 매개변수로 나뉜다. 이제 측정 매개변수에 따라 서로 다른 현장 계기 고장을 분석합니다.
1, 우선, 현장 계기 고장을 분석하기 전에 관련 계기 시스템의 생산 과정, 생산 공정 및 조건을 비교적 철저히 이해하고 계기 시스템의 설계 방안, 설계 의도, 계기 시스템의 구조, 특성, 성능 및 매개변수 요구 사항 등을 이해해야 합니다.
2, 현장 계기 시스템 장애를 분석하기 전에 현장 작업자에게 생산 부하 및 원료의 매개변수 변경 사항을 이해하고, 장애 계기의 기록 곡선을 검토하고, 종합적인 분석을 수행하여 계기 고장의 원인을 파악해야 합니다.
3, 계기 기록 곡선이 사선 (전혀 변하지 않는 선은 사선이라고 함) 이거나 기록 곡선이 원래 변동이었다가 갑자기 직선이 된 경우 고장은 계기 시스템에 있을 가능성이 높다. 현재 기록계는 대부분 DCS 컴퓨터 시스템으로 감도가 매우 높고 매개변수의 변화가 매우 민감하게 반응할 수 있기 때문이다. 이 시점에서 인위적으로 프로세스 매개변수를 변경하여 커브 변화를 볼 수 있습니다. 만약 변하지 않는다면, 기본적으로 계기 시스템에 문제가 있다고 단정한다. 정상적인 변화가 있다면, 기본적으로 계기 시스템에 큰 문제가 없다고 단정한다.
4, 프로세스 매개변수를 변경할 때 레코드 곡선이 갑자기 변하거나 최대 또는 최소로 점프하는 것을 발견했습니다. 이때 장애도 종종 계측 시스템에 있습니다.
5, 장애가 발생하기 전에 계기 기록 곡선이 정상적으로 작동하고, 변동이 발생한 후 기록 곡선이 불규칙해지거나, 시스템을 제어하기 어렵고, 심지어 수동 조작도 제어할 수 없습니다. 이 경우 프로세스 운영 체제에 의해 오류가 발생할 수 있습니다.
6, DCS 디스플레이 미터가 정상이 아닌 경우 현장에 가서 동일한 직관적인 계기의 지시값을 확인할 수 있습니다. 차이가 큰 경우 계기 시스템에 장애가 발생했을 가능성이 높습니다. 요약하면, 현장 계기 고장의 원인을 분석할 때, 테스트된 제어 대상과 제어 밸브의 특성 변화에 특별한주의를 기울여야 한다. 이는 모두 현장 계기 시스템 고장의 원인일 수 있다.
따라서 현장 계기 시스템과 공정 운영 체제의 두 가지 측면을 종합적으로 고려하고 자세히 분석하여 원인을 점검해야 한다.
6, 계기주차 절차: 계기주차는 비교적 간단합니다. 주의사항은 다음과 같습니다.
1, 기술자와 긴밀하게 협력합니다.
2, 공정 주차 시간 및 화학 장비 유지 보수 계획 이해
3, 장비를 정비할 때 계기가 손상되지 않도록 장비의 계기 또는 테스트 구성요소를 해체하고, 계기를 분해하기 전에 전원 공급원을 차단해야 합니다.
4, 유지 보수 계획에 따라 계기를 제때에 철거하고 플랜지 변이기를 제거할 때는 반드시 저장 탱크 안의 자재가 비어 있는지 확인해야 합니다.
5, 열 저항 제거, 트랜스미터 등의 계기, 신호 케이블은 절연 테이프 백을 적용한 후 적절하게 배치합니다.
6, 압력계 제거, 압력 트랜스미터, 압력 트랜스미터, 압력 포트 차단 현상, 국부 압압 발생; 자재가 튀어나와 인신상해를 일으키고, 정확한 조작은 먼저 볼트, 배기, 잔액을 느슨하게 설치하고, 가스액이 배출될 때까지 기다렸다가 계기를 제거하는 것이다.
7, 전기 밸브 로케이터의 경우 가스 공급원을 끄고 분해해야 합니다.
8, 링 챔버 오리피스 제거 예, 오리피스 방향을 주의하여 설치 반전을 방지합니다.
9,
10, 인터 로킹 제어가 있는 계기로, 기술자가 수동 인터로킹 해제로 전환한 다음 계기를 해체하여 정비하기로 동의했다.
7, 계기운전 과정:
1, 계기운전은 공예와 밀접하게 맞아야 한다. 공예 설비에 따르면, 파이프 시압시험새는 계기에 영향을 주지 않고 제때에 계기를 설치하며, 계기의 영향을 받지 않고 공예 운전 진도에 영향을 주지 않는다.
2, 설치 계기는 반드시 참조 번호에주의를 기울이고, 확인 자리에 앉는다.
3, 계기 전원 공급 장치. 해당 전원 스위치를 켜고 24v 전원 전압이 정상인지, 각 DCS 전원 모듈, UPS 전원이 정상인지 확인합니다.
4, 가스 배출원 배출. 기원관에서 일정 기간 운행한 후 수분과 불순물이 발생하는데, 주차의 영향으로 불순물과 수분이 더 많다. 운전하기 전에 반드시 지워야 한다. 줄기에서 분기까지의 원칙에 따라, 공기원이 일정한 스로틀 구멍을 막고 계기 고장을 일으키는 것을 막기 위해 오물을 하나씩 제거한다. (윌리엄 셰익스피어, 오물, 오물, 오물, 오물, 오물, 오물)
5, 오리피스 등의 스로틀 장치 설치는 방향에 주의하여 역적재를 방지해야 합니다. 앞뒤 직관 구간이 매끄럽고 깨끗하고 더러운 더러움이 제때에 처리되도록 보장해야 한다. 순환실은 파이프 중심에 있어야 하며, 스로틀 장치가 설치된 후 제때에 압력 밸브를 열어 운전이 압력 신호를 받지 않도록 해야 한다. 압력 밸브 개방도는 핸드 휠이 완전히 열린 후 반 바퀴로 돌아가는 것이 좋습니다.
6, 밸브 장착 시 밸브 화살표 방향과 흐름 방향이 일치하는지 확인합니다.
7, 전체 범위의 음의 이동으로 수위를 측정할 때는 음압 연결관에 액체를 가득 채우고,
8, 격리액으로 보호되는 차압 트랜스미터, 압력 트랜스미터, 다시 운전할 때는 격리통에 격리액을 가득 채워야 합니다.
9, 열전쌍 보정 와이어 배선주의 양수 및 음수 극성 방지 반전. 열 저항은 세 줄을 혼동해서는 안 된다는 점에 주의해야 한다.
10, 정비 후 계기를 운전하기 전에 연동 조정을 해야 하며, 현장 1 차 계기 (트랜스미터, 감지 요소 등) 와 제어실 2 차 계기 (디스크 장착, 랙 장착, 컴퓨터 디스플레이 등) 의 지시가 일치하거나, 1 차 계기 출력 값과 제어실 선반 장착 계기 (배전기) 를 지시해야 합니다 조절기, DCS 출력, 수동 조작자 출력 및 조절 밸브 위치 표시가 일치하는지 확인합니다 (또는 전기 밸브 로케이터 입력이 동일함). 전동밸브 스위치는 상하 여정이 일치해야 한다.
11, 연동이 있는 계기는 계기가 정상적으로 작동하고 프로세스가 정상적으로 작동한 후 자동 연동 위치로 전환됩니다.