첫 번째 단계는 재료 선택입니다
현재 중국에서 볼 수 있는 아크릴 시트는 기본적으로 중외 합작 회사에서 수입하거나 생산하는 시트의 품질이라고 할 수 있습니다. 재료가 결정된 후 다음 단계는 아크릴 라이트 박스의 적절한 크기를 결정하는 것입니다. 캐스트 아크릴 판의 길이는 최대 3-3.5미터로 제한되어 있습니다. 압출 아크릴 판은 코일 형태로 공급 가능하며, 이론적인 길이는 제한되지 않습니다. 압출 아크릴 판은 더 긴 이음매 없는 라이트 박스 사인으로 제작 가능합니다.
2차 금형 제작
p>모두가 알고 있듯이 아크릴 패널은 진공상태로 성형되어도 크기가 달라야 하고, 금형제작 자체에도 정밀도와 높은 품질이 요구되기 때문입니다. 아크릴 제품의 품질과 직결되는 금형제작은 높은 수준의 장인정신을 필요로 하며 숙련된 기술인력이 필요합니다. 연삭 및 연마, 레이저 절단, 성형 등은 매우 성숙되었습니다.
세 번째 후반 작업
앞서 언급했듯이 아크릴 블리스터 라이트 박스와 아크릴 야광 캐릭터의 생산은 이제 기본적으로 기계화되었습니다. 일부 새로운 장비를 적용하면 생산 효율성이 향상되고 작업자의 노동 강도가 크게 감소합니다. 아크릴 블리스터 라이트 박스와 아크릴 야광 문자가 기본적으로 형성된 후에는 밀링, 지루하고 연마된 후 마지막으로 라이트 박스와 야광 문자가 광원으로 놓여지고 칠해집니다.
네 번째 화면 처리
고객에 따라 다양한 요구 사항에 따라 그림은 다음과 같습니다. 스크린 인쇄를 통해 아크릴판에 직접 전사한 후 진공 성형합니다. 그림에 캐릭터, 동물 또는 제품 이미지가 있으며 입체 효과로 물집을 넣어 더 나은 홍보 효과를 얻을 수도 있습니다.
블리스터 라이트 박스 및 아크릴 야광 문자 제작 과정:
(1) 금형 제작 일반적으로 사용되는 금형은 모두 목재 금형으로 제작된 스텐실 톱으로 한 번에 완성됩니다. 당사에서는 휴대용 왕복 도구를 사용하여 금형을 만들 수도 있습니다.
(2) 금형의 심층 가공: 연삭, 트리밍 및 금형을 부드럽고 매끄럽게 만듭니다.
(3) 몰드는 블리스 터 플랫폼에 위치하며 음양 몰드 정렬 위치는 겹쳐서 고정됩니다.
(4) 아크릴 시트가 가열되고 호스트의 공통 상한선 블리스터 장비의 온도는 70℃로 설정하고 하한은 150℃이다.
(5) 아크릴 시트 가열이 요구되는 연화 온도에 도달한 후 (Type I, Type II) ) 하위 성형을 위한 블리스터 플랫폼.
(6) 성형 후 반제품 아크릴 패널을 에지 밀링 머신으로 밀링합니다.
(7) 접합. 아크릴 패널 및 아크릴 문자(참고: 아크릴 문자만 있는 라이트 박스에는 이 프로세스가 필요하지 않습니다.)