소개: 통합 재료는 일상 생활에서 장식에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 일부 농장에서는 통합 재료가 일부 기능성 주택을 짓는 데에도 자주 사용됩니다. 실제로 적층목재는 여러 겹의 목재판을 서로 접착한 복합재이지만 적층목재는 단단한 목재판이므로 적층목재에 사용되는 접착제는 재료의 사용에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 적층 재료를 만들 때 몇 가지 예방 조치를 취해야 합니다. 또한 현재 시장의 적층 재료 가격 상황도 상대적으로 복잡합니다.
적층재료 분류 소개
사용환경에 따른
접합재료는 실내적층재료와 옥외적층재료로 나눌 수 있다. 실내 적층 재료는 실내 환경에서 내구성을 충족하는 한 건조한 상태에서 사용할 수 있으며 사용자 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 옥외용 합판재는 옥외에서 사용되며 비, 눈, 햇빛에 부식되는 경우가 많아 높은 내구성이 요구됩니다.
제품의 형태에 따라
집성재는 판형집성재, 직선집성재, 곡선집성재로 나눌 수 있다. 적층 재료는 I자형 적층 재료, 상자형 적층 재료 또는 중공 단면 적층 재료와 같은 특수 형상 단면으로 만들 수도 있습니다.
하중 조건에 따라
접합 재료는 구조용 적층 재료와 비구조적 적층 재료로 나눌 수 있습니다. 구조용 적층 재료는 하중을 지탱하는 구성 요소로 적층 재료에 충분한 강도와 강성이 필요합니다. 비구조적 적층 재료는 비내력 부품으로, 적층 재료의 아름다운 외관을 요구합니다.
용도에 따라
적층재는 다음과 같이 나눌 수 있습니다: ① 비구조적 적층재; ② 구조적 적층재; ③ 베니어 구조용 비구조적 적층재
p> p>적층재용 집성재.
적층재는 목재의 구조와 특성을 변화시키지 않지만 여전히 목재와 같은 천연기초재이지만 물리적, 기계적 특성에서는 인장력과 압축력 측면에서 원목보다 우수합니다. 강도, 재료 품질의 균질화 측면에서도 원목보다 우수합니다. 따라서 합판재는 원목을 대신하여 다양한 해당 분야에 활용이 가능합니다.
적층재료 개요
집합재료는 일상생활에 더 많은 편리함을 가져다 주지만, 적층재료의 생산과정은 더 까다롭다. 특히 나무판을 접착할 때에는 접착력이 더 좋은 접착제를 선택하는 데 주의가 필요합니다. 또한, 나무판의 건조도에 주의하고 접착 후 온도에도 주의해야 합니다. 둘째, 나무의 접착제에 도움이 되지 않는 오염된 목재를 선택하지 마십시오. 합판재에는 어떤 목재 또는 침엽수 목재가 더 적합합니까? 목재의 외형도 선택 시 고려해야 할 사항입니다.
현재 시장에서 적층재료의 라미네이트의 주요 두께는 약 30mm이며, 최대 두께는 50mm를 초과하지 않습니다. 물론 약간의 편차가 있으며, 폭에도 편차가 있습니다. 라미네이트의 단면적은 평균 0.15 미만입니다. 또한 보드의 수분 함량은 일반적으로 약 8-12이므로 보드의 접착성이 좋습니다.
적층재 시세
현재 시세 상황에 따르면 적층재 가격은 수십~수백 달러 수준이며, 단층 평판 등이 저렴한 것들도 있다. 패널 5mm 압착 탄화 대나무 보드의 가격은 약 40위안이고, 약간 더 나은 Baiyouyuan 적층 목재는 약 160위안이며, 적당한 가격의 Luli 고무 목재 적층 목재는 약 300위안입니다.
통합 목재 기술
통합 목재는 직경이 작은 재료를 원료로 사용하고, 판을 건조하여 사각형 스트립을 형성합니다. 접합, 접합, 후속 가공 등의 일련의 과정을 거쳐 일정한 폭, 두께, 길이를 지닌 목재가 만들어집니다. 건설 산업, 가구, 장식 산업에 사용되는 새로운 유형의 기본 재료입니다. 천연 원목 대비 1.5배 높은 강도, 우수한 내화성, 높은 단열 성능을 지닌 특성을 갖고 있습니다. 구체적인 생산 공정은 다음과 같습니다. (1) 원목을 판자로 가공하는 단계: 즉, 스포츠카 띠톱, 주요 소형 띠톱 등을 사용하여 통나무를 판자로 절단합니다. (2) 판자 건조 : 주로 훈증을 통해 목재의 수분과 기름 (주로 소나무의 소나무 기름을 말합니다)을 건조시킵니다. 직경이 작은 목재는 갈라지고 변형되기 쉽기 때문에 건조 및 탈수 후 두께가 두꺼워집니다. 환원, 균열 등의 원인은 당연합니다.
(3) 보드 가공 : 보드를 건조시킨 후 양면 대패 또는 대패 또는 압착 처리합니다. 양면을 대패질한 다음 다중 날 톱을 사용하여 대패질한 보드를 스트립으로 자릅니다. (4) 재료 선택 및 재료 절단: 절단된 목재 스트립을 스크린하고 재료가 누락되지 않고, 데치거나, 오일 라인이 없고, 균열이 없고, 흉터가 없는 목재 스트립을 선택하여 길이 200-700mm 미만의 조각으로 절단합니다. . (5) 핑거 조인트: 제작된 나무 조각을 거칠게 가공한 후 접착제로 조각으로 결합합니다. (6) 4면 대패질: 결합된 나무 스트립을 4면 대패를 통해 깔끔한 사각형 스트립으로 대패질합니다. (7) 플레이트 조립 : 사양의 사각바를 프레스를 통해 필요한 플레이트에 눌러줍니다. (8) 대패질 및 샌딩: 프레스된 판을 필요한 두께로 대패질하고 샌딩합니다. (9) 수리, 정리, 포장.
물론 가격 차이는 주로 집성재의 두께와 목재 선택에 따라 결정됩니다. 현재 시장에서 비교적 고품질의 집성재 가격은 500~750위안 정도입니다. 원. 구매방식을 제곱미터당으로 계산하면 가격대는 주로 3,800~6,200위안 정도이다. 일체형 재료도 대칭 배열과 비대칭 배열로 구분됩니다. 시중에서 판매되는 다양한 일체형 재료 가격 중에서 약간 더 비싼 일체형 재료의 굽힘 강도, 강도 등급 및 굽힘 탄성에 따라 가격이 결정됩니다. 또한, 라미네이트 사이에 사용되는 접착제도 가격을 결정하는 요소입니다. 접착제의 품질과 목재의 선택이 좋을수록 내수성이 강해집니다. 접착제의 주요 원료는 레조르시놀 수지, 멜라민 수지 등입니다.
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