1, 롤러의 밀봉 성능이 떨어지고 베어링이 침수나 먼지로 오염되었습니다. 롤러의 회전 저항을 최소화하기 위해 기본적으로 미로식 밀봉 구조를 사용합니다. 1, 회전 저항이 증가하면 튜브 원주가 빠르게 마모됩니다. 2, 베어링 카드 죽은 튜브 구멍이 마모되었습니다.
< P > 2. 희한한 진흙류 오염물로 롤러를 오염시킵니다. 탄광의 물이 크면 테이프에 붙은 슬라임이 롤러의 양쪽 끝에 있는 브래킷과 롤러 축에 떨어집니다.
3, 롤러 양끝의 베어링 위치가 서로 다른 샤프트 분산, 베어링 강제 회전 및 조기 손상.
< P > 4. 소재가 롤러관체에 심하게 마모됨: 철강업계의 코크스 공장, 소결 또는 구단 공장, 송송 찌꺼기, 습로 찌꺼기, 테이프에 단단하고 날카로운 자재가 붙어 있어 롤러강관관에 마모가 빠르다.
5, 롤러 튜브의 심각한 부식: 석탄은 롤러와 테이프에 거의 마모되지 않습니다.
6, 조정 브래킷에 있는 롤러의 빠른 손상: 조정 브래킷의 원래 역할은 테이프의 자재가 편향될 때 조정을 하는 데 사용되었습니다.
7, v 자 모양의 앞으로 기울어진 브래킷 롤러도 빠르게 손상됩니다. v 자 모양의 앞으로 기울어진 브래킷에 설치된 롤러는 테이프와 항상 마찰에서 작동하며, 앞으로 기울어진 각도는 매우 작지만, 실제 관찰에 따르면 튜브 마모량은 고정 브래킷의 롤러보다 약 2 배 정도 되며, 서비스 수명은 자연스럽게 1 배 정도 낮아집니다.
8, 버퍼 롤러의 단기 손상 원인은 1, 낙하 지점의 먼지가 크기 때문에 버퍼 롤러 밀봉 성능이 좋지 않을 경우 오염으로 인해 베어링 손상이 발생하기 쉽습니다. 2, 버퍼 고무 링은 기본적으로 재생 고무로 생산되며, 탄성 차이, 내마모성, 내열성, 내노화성이 모두 좋지 않고, 충격력이 작을 때, 서비스 수명은 1 년 정도에 불과하며, 충격이 클 때 10 여 일 동안 부러져 테이프에 심각한 손상을 입습니다.