무증기 블록 장비에 사용되는 원자재는 시멘트, 발포제, 비산재/모래/광미/석분 등입니다(시멘트와 결합할 수 있는 것은 일반적으로 허용됩니다). 확실하지 않은 경우 장비 제조업체에 문의하여 원자재의 입자 크기가 일반적으로 3mm 미만이어야 한다고 요청할 수 있습니다. 원료의 입자 크기가 미세할수록 무증기 기포 블록 장비로 생산되는 벽돌 또는 블록의 품질과 외관이 좋아집니다.
오토클레이브 폭기블록 장비는 규산질 물질(모래, 비산회, 규소 함유 광미 등)과 석회질 물질(석회, 시멘트)을 주원료로 사용하며, 가스발생제와 혼합되는 장비이다. 원료에 대한 요구 사항이 더 높은 에이전트(알루미늄 분말). 무증기 블록 장비의 생산 공정은 배치, 혼합, 주입, 사전 경화, 절단, 자연 경화 등의 공정으로 이루어지며, 발포제를 사용한 발포를 위해 공장에서 출고하는 데 약 7일이 소요됩니다. 고압멸균된 폭기 블록 장비의 생산 공정은 배치 처리, 혼합, 주입, 사전 경화, 절단, 고압 멸균 및 경화로 이루어집니다. 공장을 떠나기 전에 알루미늄 분말을 발포시키는 데 약 24시간이 소요됩니다. 경화와 발포는 두 공정의 가장 큰 차이점입니다.
생산 공정이 다르기 때문에 공장 작업장 유무에 관계없이 무증기 기포 블록 장비를 생산할 수 있지만 날씨, 특히 온도에 쉽게 영향을 받습니다. 일정량의 공간과 시간이 필요합니다. 오토클레이브 폭기블록 장비는 오토클레이브와 보일러가 있기 때문에 온도에 쉽게 영향을 받지 않고, 배송속도도 빠르며, 현장의 영향도 받지 않는 것이 가격이 비싼 이유이기도 합니다. 두 장비의 차이점. 고압 증기 멸균 콘크리트 블록은 중화인민공화국 표준과 고압 증기 멸균 콘크리트 블록 GB11968-2006의 국가 표준을 갖습니다.
우리나라의 무증기 연행블록의 법적 명칭은 폼콘크리트이며, 국가에서는 2007년과 2010년에 관련 산업표준을 공포했으며, 표준번호는 JG/T266-2011이다.
무증기경화 블록장비 : 각종 토목건축물, 공공건물, 산업플랜트의 내외벽은 물론 주택의 기초를 대체하는 제품입니다. 소결 점토 벽돌은 국가에서 적극적으로 개발한 제품으로 적용 가능한 새로운 벽 재료입니다.