벽면 연마분은 일반적으로 알루미나, 실리카, 지르코니아, 산화세륨 등의 성분으로 구성됩니다. 재료에 따라 물의 경도와 화학적 특성이 다르기 때문에 다양한 방식으로 사용됩니다. 산화알루미늄과 지르코니아는 모스 경도가 9이고 산화세륨과 실리카는 모스 경도가 7이며 산화철 함량이 낮습니다. 산화세륨과 규산염 유리는 화학적 활성과 경도가 높아 유리 연마에 널리 사용됩니다. 다음은 연마 분말에 대한 간략한 소개입니다. 연마 분말은 일반적으로 산화 이트륨(VK-CE01), 산화 알루미늄(VK-L30F), 이산화 규소(VK-SP50F), 산화 철, 산화 지르코늄(VK-R30F)으로 구성됩니다. , 산화 크롬이 만들어졌습니다. ?벽 연마제, 구성 요소의 구성, 다양한 재료의 경도가 다르며 물의 화학적 특성도 다르기 때문에 사용 사례도 다릅니다. 산화알루미늄과 산화크롬의 모스 경도는 9이고, 산화이트륨과 산화지르코늄의 모스 경도는 7이며, 산화철 함량은 더 낮습니다. 산화세륨과 규산염 유리는 화학적 활성과 경도가 높아 유리 연마에 널리 사용됩니다. 연마분에는 희토류 연마분, 다이아몬드 연마분(다결정 다이아몬드 분말, 단결정 다이아몬드 분말, 나노 다이아몬드 분말 포함), 알루미나 계열 분말, 산화세륨 계열 분말 및 코팅 다이아몬드 분말이 포함됩니다. 이것은 벽 연마제입니다.
1. 벽 연마제, 입자 크기: 입자의 크기와 균일성이 연마 속도와 정확성을 결정합니다. 스크린의 메쉬 크기는 분말의 상대적인 입자 크기를 파악하는 데 사용될 수 있습니다. 평균 입자 크기는 연마 분말의 전체 입자 크기를 결정합니다.
둘째, 벽 연마 분말, 분말 모스 경도: 분말 경도가 클수록 절단 효과가 더 빠르며, 연삭 보조제를 추가하면 절단 효과도 향상될 수 있습니다. 다양한 적용 분야에는 많은 차이가 있습니다. 자체 가공이 포함됩니다. 기술.
3. 벽 연마제, 분말 현탁액: 좋은 연마제 분말은 현탁액 성능에 일정한 영향을 미칩니다. , 미세한 나노 연마 분말이 일반적으로 사용됩니다.
4. 벽 연마용 분말, 분말의 결정 형태: 분말의 결정 형태는 단결정 입자가 뭉쳐져 분말의 가공성, 내마모성 및 유동성을 결정합니다. 연마 과정에서 분말에 의해 응집된 단결정 입자가 분리(깨짐)되어 가공성 및 내마모성이 점차 감소하며 구형 연마 분말은 기계 가공성, 내마모성 및 유동성이 우수합니다. 일반적으로 연마 분말은 매우 미세하고 내마모성이 높아 장비에 파괴적입니다.
위 내용은 에디터의 벽광택제 성분에 대한 자세한 소개입니다. 모두에게 도움이 되었으면 좋겠습니다.
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