바이메탈 복합파이프는 아연도금강관과 얇은 스테인레스강관을 결합한 복합관으로 아연도금강관의 거친 표면을 없애고 두 소재의 장점을 모두 담고 있지만, 스케일링이 용이하고 벽이 얇은 스테인레스 스틸 파이프보다 저렴합니다. 그것은 매우 포괄적이고 안전하며 신뢰할 수 있고 사용이 편리합니다. 사람들의 삶에 이상적인 급수관입니다. 그러나 바이메탈 복합 파이프의 용접에는 특정 기술이 필요하며, 천천히 해결하고 극복해야 하는 어려움도 있습니다. 이 기사에서는 편집자가 바이메탈 복합 파이프의 용접 기술에 대해 설명합니다.
1. 바이메탈 복합관 용접의 어려움
바이메탈 복합관은 탄소강관이나 합금강관을 모재로 사용하고, 내부 표면에 일정한 두께(보통)로 라이닝을 한다. 2~3μmm) 스테인리스강, 티타늄 합금, 구리, 알루미늄 및 기타 내식성 합금 금속으로 만들어진 복합 파이프입니다. 이 특수한 구조 형태를 통해 탄소강의 내압성과 스테인리스강의 내식성을 고려할 수 있습니다. , 스테인레스 스틸보다 상대적으로 저렴하며 그 특성, 뛰어난 비용 성능 및 내식성으로 인해 석유 및 천연 가스 산업, 물 공급 엔지니어링, 화학 산업 및 기타 산업 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 그러나 이 재료의 용접에는 많은 기술적 특성이 있으며, 생산 공정의 한계로 인해 현재 "금속 파이프 폭연 라이닝 기술"은 접합부의 조직 및 성능에 큰 영향을 미칩니다. "또는 수력 복합 기술은 주로 중국에서 사용되며 기본 레이어 기본 레이어와 라이닝 레이어 사이의 결합은 완전히 기계적이며 야금 결합에 도달하지 않습니다. 기본 레이어와 라이닝 레이어 사이에 일정한 간격이 있습니다. 특수한 구조 형태로 인해 용접 중 층 사이의 융합이 부족하거나 슬래그가 포함되며, 용융 풀 금속이 붕괴되어 용접 결절이 형성되고 산화가 불량하며 뒷면에 성형되는 등의 주요 합금 요소가 쉽게 연소됩니다. 또한, 현재 중국에서는 복합파이프 엘보를 생산하는 것이 불가능하므로 두 종류 이상의 강재를 용접해야 합니다. 복합 파이프의 용접 문제를 해결하는 것이 대규모 홍보 및 적용의 핵심입니다.
2. 복합재 파이프 그루브
2.1? 그루브 조인트 형태
국산 복합재로 인해 그루브 조인트 형태는 용접 공정 평가에 큰 영향을 미칩니다. 파이프 폭발성 합성이든 수력학적 합성이든 채택된 생산 형태는 베이스 레이어와 라이닝 레이어가 원자 또는 분자간 결합에 도달하지 않았으며 기존의 홈 형태를 사용하는 경우 일정한 간격이 있습니다. 그림 1 참조) 용접 부위는 "침탄"이 발생하기 쉽고 라이닝과 베이스 레이어 사이의 간격 접합부에 균열이 나타납니다. 엔지니어링 및 기술 인력은 그림 2와 같이 홈 형태를 신중하게 탐색하고 설계했습니다. , 라이닝이 2~3mm 돌출되어 있어 장점은 다음과 같습니다. a. 라이닝을 고정하고 용접 세트의 정렬 불량을 줄이기 위해 씰링 용접 비드를 사용하는 것이 편리합니다. b. 탄소강에서 루트 용접까지의 거리가 복합 파이프 용접 조인트의 부식 방지 성능에 미치는 "침탄"의 영향을 줄일 수 있습니다.
2.2? 베벨 처리 방법
이음새 품질 및 크기 요구 사항을 보장하려면 복합 파이프와 스테인레스강의 이음매가 기계 처리 기술을 채택해야 합니다. 선반 또는 휴대용 회전식 베벨링 나이프를 사용하여 현장 건설 조건에 따라 지리적 제약 및 수리 필요성으로 인해 베벨을 처리하는 데 휴대용 회전식 베벨링 기계가 사용됩니다. 베벨 가공시 장비의 한쪽 끝이 파이프 안으로 연장되어 있으며, 다리의 외부 지지대가 파이프 입구에 고정되어 있어 파이프가 움직이지 않습니다. 공구 헤드를 회전시키는 것만으로 필요한 홈을 가공할 수 있어 선반의 지리적 제약과 노동력 및 시간의 단점을 극복할 수 있습니다.
3. 용접 공정
복합 파이프 용접은 복합 판 용접과 다릅니다. 기존 복합 판은 베이스 레이어를 먼저 용접한 다음 전환 레이어를 용접할 수 있습니다(그림 3 참조). . 파이프 직경의 영향으로 인해 복합 파이프는 먼저 라이닝, 그 다음 전환 레이어, 마지막으로 베이스 레이어에만 맞대기 용접될 수 있습니다. 시공시 파이프의 타원형의 영향으로 라이닝의 두께가 일반적으로 2~3mm로 되어 있어 용접손잡이의 위치와 강도가 좋지 않을 경우 조립이 매우 어려운 것으로 나타났다. 잘 제어되지 않아 라이닝이 타는 경우가 많아 판단되었습니다. 그림 4~5에는 동시에 과도한 전류와 연소를 방지하기 위해 밀봉 용접을 먼저 한 다음 루트 용접을 하는 용접 공정이 나와 있습니다. 2mm 스테인리스 스틸 층의 경우, 모재 호스트를 녹이기 위해서는 시공 중에 아크 기둥의 중심이 모재에 최대한 가까워야 합니다.
실습에 따르면 밀봉 및 용접 후 용접 조인트가 잘못 정렬된 가장자리의 양을 줄이고 라이닝과 베이스 강관 사이의 상대 변위 문제를 해결하며 라이닝 금속의 낮은 열전도율, 느린 용접 열 전달 문제를 해결한다는 것이 입증되었습니다. 속도 및 단일 채널은 용접 과열로 인한 용접 어려움, 용접 후 성형 불량 및 주요 합금 요소의 과도한 연소와 같은 문제를 피하고 접합 홈에서 직접 용접 균열과 같은 결함을 방지합니다. , 이는 용접에 적합한 선택입니다. 원활한 작동을 위한 편의성을 제공합니다.
4. 용접방법
복합관의 특수한 구조로 인해 ø2~3?mm의 라이닝을 맞대면 작업이 용이하지 않으므로 텅스텐 아크 실링 용접으로 용접을 선택합니다. 다른 용접 방법에 비해 루트 용접의 용접 방법은 느리지 만 바닥 용접에 이상적인 방법이며 다양한 홈의 바닥 용접에 적합합니다. 텅스텐 아르곤 아크 용접은 용접 풀과 침투를 명확하게 관찰할 수 있으며 단면 용접과 양면 성형이 쉽습니다. 또한, 텅스텐 아르곤 아크 용접의 뒷면에는 슬래그가 없어 보호관 내부 청소에 매우 유리합니다. 동시에, 이 용접 방법은 융합 비율이 작아서 이종 강철을 용접할 때 용접 이음새의 구조와 구성을 제어하는 데 매우 유리합니다. 하부 용접 공정이 완료된 후 그림 5의 3~n 공정과 같이 일반 탄소강 간의 용접을 진행한다. 용접속도를 높이고 용접비드가 넓어 텅스텐 아르곤 아크 용접속도가 느린 문제를 해결하기 위해 용접공정 평가 후 복합파이프 모층의 용접방법으로 전극아크용접을 결정하였다.
위 내용은 에디터가 설명하는 바이메탈복합관 용접기술과 그 과정에서 주의해야 할 몇 가지 사항이다. 바이메탈 복합 파이프의 비용 효율성은 매우 높습니다. 그 결합 비용은 얇은 벽의 스테인레스 스틸 파이프의 2/3이고 성능면에서 이 두 강철 파이프보다 열등하지 않습니다. 그리고 심지어 그들을 능가했습니다. 바이메탈 복합파이프를 사용할 때 주의해야 할 것은 용접입니다. 모든 기술자는 이 기사를 명심해야 합니다. 바이메탈 복합파이프의 용접 기술을 더 잘 익히는 데 도움이 될 것입니다.
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