고무 내부 믹서는 오픈 믹서와 동일한 기능을 갖고 있으며 플라스틱의 혼합 및 가소화 장비이기도 합니다. 오픈믹서와의 차이점은 내부믹서가 밀폐형으로 원료를 혼합 및 가소화하는 점이며 먼지가 날리는 점, 작업자의 수작업, 혼합 및 가소화 시간이 긴 점 등 오픈믹서의 단점이 없습니다. 내부 믹서의 혼합 로터의 특수한 구조와 밀폐된 고온 혼합실에서 원료가 혼합되기 때문에 내부 믹서는 오픈 믹서에 비해 원료의 혼합 및 가소화 시간이 짧습니다. 균일한 플라스틱 원료, 우수한 가소화 품질 및 높은 작업 효율성이라는 장점이 있습니다. 캘린더 생산 라인에서 내부 믹서는 일반적으로 혼합 및 가소화를 위해 뜨거운 혼합 원료를 내부 혼합 챔버에 직접 추가하기 위해 믹서의 다음 공정에서 사용됩니다.
고무 내부 믹서는 주로 고무의 저작 및 혼합에 사용되며, 플라스틱, 아스팔트 재료, 리놀륨 재료, 합성수지 재료의 혼합에도 사용됩니다. 고무 공장의 주요 고무 혼합 장비 중 하나입니다. 1970년대 이후 외국에서는 스크류 압출기를 사용하여 내부 믹서를 대체하고 개방형 믹서를 사용하여 가소화 및 혼합하는 등 고무 혼합 기술 및 장비가 급속히 발전했지만 여전히 내부 믹서를 대체할 수는 없습니다. 새로운 현대식 공장의 고무 혼합 장비는 여전히 내부 혼합기가 지배적이며 혼합 방법은 여전히 2단계 혼합 방법을 사용합니다.
외국 고무 혼합기 기술의 발전에 따라 국내 타이어 회사들은 에너지 절약, 환경 보호, 우수한 고무 혼합 품질, 작업 공간 절약 및 장점으로 인해 시리즈 내부 믹서를 테스트하기 시작했습니다. 화이트 카본 블랙 경질 고무를 혼합하는 능력. 이 고무 혼합 공정은 또한 중국에서 출시된 새로운 저온 및 에너지 절약형 고무 혼합 공정에서 탠덤 내부 믹서에 대한 요구 사항을 제시했습니다. 화이트카본블랙 등 혼합이 어려운 재료를 만들 수 있는 중요한 역할을 하며, 분산성과 경도가 높은 고무 혼합 공정에 탁월한 장비입니다. , 탠덤 내부 믹서의 고무 혼합 공정 및 기술에 대한 후속 연구를 수행했습니다. 주로 내부 믹서의 주요 생산 공정 및 기술 매개 변수 요구 사항, 각 장비에 필요한 기능 및 환경 안전 요구 사항을 이해합니다. , 등. 탠덤 내부 믹서, 압출 타정기 및 필름 냉각기의 상부 및 하부 기계의 주요 기술 매개 변수 및 제어 요구 사항이 결정되었으며, 공정 요구 사항 충족을 기반으로 제품의 수준 및 등급이 구성되었습니다. 많은 공정 테스트 등을 통해 우리는 기본적으로 탠덤 내부 믹서에 대한 주요 기술 요구 사항 및 장비 성능 요구 사항을 마스터하고 탠덤 내부 믹서 및 생산 라인의 전체 설계를 완료했으며 현재 새로운 정제 요구 사항을 충족하기 위한 엔지니어링 도면을 설계하고 있습니다. 고무 및 타이어 가공 기업 사용자의 접착제 공정 요구 사항.
고품질 고무 내부 믹서를 구입하는 것은 경제적 투자의 기본 요구 사항일 뿐만 아니라 기업 발전을 위한 필수 요소이기도 합니다. 고품질 장비만이 높은 생산 효율성과 고품질 제품을 보장할 수 있습니다. 따라서 제조업체는 고품질 내부 믹서 장비의 다음 특성에 주의를 기울여야 합니다.
1: 고품질 내부 믹서는 외부 포장이 단단해야 장비에 오염이 없음을 보장할 수 있습니다. 포장이 불량하거나 불완전한 내부 믹서의 경우 판매자가 장비에 부여하는 중요성을 명확하게 보여줄 수 있습니다.
둘: 내부 믹서의 생산 날짜, 생산 배치 번호 및 제조업체 라벨을 확인하십시오. 일반 제조업체에서 생산한 장비는 국가에서 요구하는 관련 표준을 충족하여 일반 배치 번호와 시리즈를 얻습니다. 정보와 품질이 있어야만 우리는 보장받을 수 있습니다.
3: 내부 믹서의 케이스를 열고 강철 씰을 관찰합니다. 강철 씰에는 제조업체와 장비 모델이 명확하게 표시되어 있어야 합니다.