압력 성형은 금형 중공에 배치된 금속 가공물에 강한 압력을 가하여 금속 가공물이 방향성 소성 변형을 일으키고 금형을 압착하는 금형 구멍에서 돌출하여 원하는 횡단면 쉐이프, 치수 및 기계적 성능을 가진 부품 또는 반제품을 얻는 소성 방법입니다. 스쿼시 성형 공정은 펀치 및 콜드 공정에 비해 구리 알루미늄, 저탄소 강 등 변형이 쉽고 모양이 간단하지만 변형이 많은 가공소재에 적합합니다. 다음은 스쿼시 성형 프로세스의 특징을 간략하게 설명합니다.
1, 스쿼시 성형의 분류
(1) 양의 스쿼시: 스쿼시 중 금속 흐름 방향은 펀치 동작과 동일합니다.
(2) 역 압출: 압출 중 금속 흐름 방향이 펀치 형 동작 방향과 반대입니다.
(3) 복합 스쿼시: 스톡의 일부 금속 흐름 방향은 펀치 형 동작 방향과 같고 다른 금속 흐름 방향은 펀치 형 동작 방향과 반대입니다.
(4) 반지름 압출: 압출 중 금속 흐름 방향이 펀치 형 동작 방향에 수직각을 이룹니다.
2, 스쿼시 성형의 프로세스 특성
(1) 압착된 금속은 변형 영역에서 압연 단조보다 더 강하고 균일한 3 방향 압축 응력 상태를 얻을 수 있으므로 가공된 금속 자체의 소성을 충분히 발휘할 수 있습니다.
(2) 스쿼시 성형은 단면 쉐이프가 간단한 로드, 파이프, 유형, 선종류 가공소재뿐만 아니라 단면 쉐이프가 복잡한 강 쉐이프 및 파이프도 생산할 수 있습니다.
(3) 압출 성형은 유연성이 뛰어나 몰드와 같은 압출 공구만 교체하면 한 장비에서 다양한 모양과 다양한 제품을 생산할 수 있으며, 압출 몰드를 교체하는 작업은 쉽고, 시간이 절약되며, 효율적입니다.
(4) 스쿼시 제품의 정확도가 높고, 제품 표면의 품질이 우수하며, 금속 재질의 활용도와 완제품률을 높였습니다.
(5) 압출 공정은 금속의 기계적 성질에 좋은 영향을 미친다.
(6) 한 번의 압착으로 비열 다이 단조 또는 성형 압연 등의 방법 영역이 더 큰 전체 프레임 멤버를 얻을 수 있습니다.
2, 스쿼시 성형의 장점
(1) 원자재의 변형 능력을 향상시킵니다. 금속 원료는 압착 변형 영역에서 강한 삼방향 압력 응력 상태에 있어 소성을 충분히 발휘하여 큰 변형량을 얻을 수 있다.
(2) 제품 종합 품질이 높다. 압출 성형은 원료의 조직을 개선하고 기계적 성능을 향상시킬 수 있으며, 압출 제품은 담금질 시효 후 세로 역학 성능이 다른 방법보다 훨씬 높습니다. 압연 단조 등의 방법에 비해 압착 제품의 치수 정확도가 높고 표면 품질이 좋다.
(3) 유연성이 뛰어납니다. 스쿼시 성형은 금형만 교체하면 같은 장비에서 모양, 크기, 품종이 다른 제품을 만들 수 있는 유연성을 갖추고 있으며, 금형 교체는 간단하고 시간이 많이 걸리고 효율적입니다.
(4) 프로세스는 간단하고 장비는 적다. 스쿼시 성형은 천공 압연, 구멍 압연 등의 관재와 형강 공예에 비해 공예가 짧다는 등의 장점을 가지고 있다.
셋째, 압출 성형의 단점
(1) 제품 조직 성능이 고르지 않습니다. 압착 시 금속의 흐름이 고르지 않아 압착 제품에 표면과 중심, 머리와 꼬리의 조직 성능이 고르지 않습니다.
(2) 압출 다이의 조건이 열악하고 금형 손실이 크다. 압착할 때 가공물은 거의 밀폐된 상태이며 3 방향 압력이 높기 때문에 금형은 높은 압력 작용을 견뎌야 합니다. 동시에 열간 압착 시 작업 금형은 일반적으로 고온과 높은 마찰 작용을 받아 금형의 강도와 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다.
(3) 비효율적입니다. 최근 몇 년 동안 발전해 온 연속 압착법을 제외하고, 통상적인 각종 압착 방법은 모두 연속을 이룰 수 없다. 일반적으로 압착 속도는 압연 속도보다 훨씬 낮으며, 압착 생산으로 인한 기하학적 폐기물 손실이 크고 완제품 비율이 낮습니다.
4, 압착성형유 선택
(1) 실리콘 강
(2) 탄소강: 탄소강판은 주로 일부 기계설비의 보호판 등 프로세스 요구 사항이 높지 않은 저정밀도에 사용되므로 압착성형유를 선택할 때 성형유의 점도에 유의해야 한다.
(3) 구리, 알루미늄 합금
이상은 스쿼시 성형 공정의 특징으로, 공정을 합리적으로 선택하면 효율을 높일 수 있다.