외경 선삭 공구: 샤프 공구라고도 하며 주로 외부 원, 평면 선삭, 모따기 작업에 사용됩니다. 원통형 선삭 공구는 일반적으로 세 가지 형태로 제공됩니다. 오프셋 커터: 리딩 각도는 90°입니다. 공작물의 끝면과 단차를 회전하는 데 사용됩니다. 때로는 외부 원을 회전하는 데에도 사용됩니다. 특히 가느다란 공작물의 외부 원을 회전시키는 경우 굽힘을 방지할 수 있습니다. 공작물. 오프셋 나이프에는 왼쪽 오프셋 나이프와 오른쪽 오프셋 나이프의 두 가지 유형이 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 블레이드가 왼쪽을 가리키는 오른쪽 오프셋 나이프입니다. 절단 칼 및 홈 칼: 절단 칼의 커터 헤드가 길고 칼날도 좁고 길다. 이는 작업물의 재료 소모를 줄이고 절단 시 중앙으로 절단하기 위한 것이다. 따라서 절삭 공구의 커터 헤드 길이는 공작물의 반경보다 커야 합니다. 그루빙 나이프는 그루브 사이의 모양이 일관되어야 한다는 점을 제외하면 기본적으로 절단용 나이프와 유사합니다. 리밍 커터: 보링 커터라고도 하며 내부 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 관통 구멍 커터와 비 관통 구멍 커터의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 관통 구멍 공구의 주요 경사각은 90° 미만이며 일반적으로 45-75°이며 보조 경사각은 20-45°입니다. 리머 공구의 여유각은 원통형 공구의 여유각보다 약간 커야 합니다. 터닝 공구, 일반적으로 10-20°. 닫힌 구멍에 대한 커터의 전진각은 90°보다 커야 하며, 도구 팁은 도구 홀더의 앞쪽 끝에 있어야 합니다. 내부 구멍의 바닥을 평평하게 만들기 위해서는 도구 팁과 도구 팁 사이의 거리가 필요합니다. 공구 홀더의 외부 끝은 내부 구멍의 반경보다 작아야 합니다. 나사선삭공구 : 나사선은 치형에 따라 삼각형, 사각형, 사다리꼴로 분류되며 이에 따라 삼각형나사선삭공구, 사각나사선삭공구, 사다리꼴나사선삭공구가 사용됩니다. 실의 종류는 다양하며 그 중 삼각실이 가장 널리 사용됩니다. 미터법 나사를 선삭하기 위해 삼각형 나사 선삭 공구를 사용할 때 공구 노즈 각도는 60°여야 합니다. 터닝 공구는 선반 가공에 필수적인 부분입니다. 선삭 공구는 공구 헤드와 공구 홀더의 두 부분으로 구성됩니다. 공구 홀더는 일반적으로 탄소 구조용 강철로 만들어집니다. 커터 헤드는 절단 작업을 담당하며 사용되는 재료는 다음 세 가지 기본 기능을 가져야 합니다. 냉각 경도 - 내마모성이라고도 알려진 실온에서의 경도. 적색 경도 - 고온 절단에 필요한 경도를 유지합니다. 인성 - 진동 및 충격 하중을 견딜 수 있는 능력입니다. 절삭 공구 요구 사항: CNC 선반은 황삭 및 정삭 모두에 사용할 수 있습니다. 더 큰 절입 깊이와 더 큰 이송 속도로 황삭 가공이 가능하려면 황삭 공구의 강도가 높고 내구성이 좋아야 합니다. 미세 선삭 작업에서 가장 먼저 해야 할 일은 가공 정밀도를 확보하는 것이므로 공구에는 높은 정밀도와 좋은 내구성이 필요합니다. 공구 교환 시간을 줄이고 공구 세팅을 용이하게 하려면 공작 기계 클램핑을 최대한 자주 사용해야 합니다. CNC 선반에는 공구 수명 관리 기능을 쉽게 사용할 수 있도록 일관된 블레이드 내구성도 필요합니다. 공구 수명 관리 사용시 블레이드 내구성 설정 원칙은 블레이드 배치 중 내구성이 가장 낮은 블레이드를 기준으로 합니다. 이 경우 블레이드 내구성의 일관성이 평균 수명보다 훨씬 더 중요합니다. ?