알루미늄 주조 공정: 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조, 압력 주조, 잃어버린 폼 주조, 저압 주조, 차압 주조, 압착 주조, 진공 흡입 주조, 원심 주조 등
예 충전의 원칙은 다음과 같습니다:
1, 충전 순서는 합리적이어야 합니다. 정확한 충전은 첨가된 난로의 성질과 상태에 따라 결정되며, 가장 빠른 용융 속도, 최소한의 연소, 정확한 화학 성분 통제를 고려해야 한다.
충전할 때는 작은 조각이나 얇은 조각 폐기물을 먼저 넣고, 알루미늄 주괴와 큰 덩어리는 중간에, 마지막으로 중간 합금을 담는다. 용융점이 산화하기 쉬운 중간 합금은 중하층에 장착된다. 적재된 난로는 용융 풀에 고르게 분포되어 편중되는 것을 방지해야 한다.
작은 블록이나 얇은 판자를 용융 풀 아래에 장착하여 연소를 줄이는 동시에 큰 덩어리의 직접적인 충격으로부터 난로를 보호할 수 있습니다. 중간 합금의 용융점은 AL-NI 및 AL-MN 합금의 융점과 같이 750-800 C 로 상층에 장착되며 난로 내부의 상부 온도가 높기 때문에 녹기 쉬우며 충분한 시간 확산이 가능합니다. 중간 합금을 고르게 분포시키면 용융물의 성분 제어에 유리하다.
난로는 평평하고 곳곳의 용융 속도는 비슷하여 편중 시 발생하는 국부 금속의 과열을 막을 수 있다.
난로는 한 번에 한 번 난로에 들어가야 하고, 두 번 이상 재료를 넣으면 비금속 잡동사니와 기량이 증가한다.
2, 품질이 높은 제품 (단조, 몰딩, 빈 대들보, 대들보 등)
3, 전기난로를 충전할 때는 난로의 최대 지점이 저항선에서 100mm 이상 떨어져 있지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 단락이 발생하기 쉽습니다.
용융
난로를 다 담으면 온도가 올라간다. 용융은 고체에서 액체로 바뀌는 과정이다. 이 과정의 좋고 나쁨은 제품의 품질에 결정적인 영향을 미친다.
A, 커버
< P > 용융 과정에서 난로의 온도가 높아짐에 따라, 특히 난로가 녹기 시작하면 금속 외부 표면으로 덮인 산화막이 쉽게 파열되어 보호작용이 점차 상실된다. 기체는 이때 쉽게 침입하여 내부 금속의 진일보한 산화를 초래한다. 또한 용융된 액체나 유류는 난로 밑으로 흐르며, 물방울이나 유류가 바닥으로 모이면 표면의 산화막이 용융물에 혼합됩니다. 따라서 금속이 더 산화되고 용융물에 들어가는 산화막을 줄이기 위해서는 난로가 부드러워질 때 금속 표면에 가루 모양의 용제로 덮여 있는 양을 적당히 뿌려야 한다. 이렇게 하면 용융 과정에서 금속 흡입도 줄일 수 있다.
적용 범위 유형 및 사용량
노 유형 및 제품
적용 범위 사용량 (투자) /
적용 범위 유형 일반 제품
1-2
KCl: NaCl 1: 1 로 혼합
특수 제품
이때 동판의 융점은 1083 C 이고 알루미늄 합금 용융 온도 범위 내에서 구리는 알루미늄 합금 용융물에 용해된다는 점을 강조해야 합니다. 따라서 동판을 너무 일찍 넣으면 용융물이 그것을 덮지 못하여 동판의 연소가 증가할 수 있습니다. 반대로, 너무 늦게 추가하면 동판이 녹고 퍼지지 않으면 용융 시간이 길어져 합금의 화학 성분 제어에 영향을 줄 수 있다.
전기난로가 녹을 때, 더러움이 용융물에 들어가 금속을 오염시키지 않도록 저항리본을 가능한 한 교체하지 않도록 해야 한다.
C, 용융 교반
용융 중 용융 과열 방지, 특히 가스로 (또는 가스로) 용융 시 난로 온도가 최대 1200 C 에 달하면 이런 고온에서 국부 과열이 발생하기 쉽다. 이를 위해 난로가 녹은 후에는 용융을 적절히 휘저어서 용융 풀 곳곳의 온도가 균일하고 용융 속도가 빨라지도록 해야 한다.
찌꺼기 및 혼합
난로가 용융 풀에서 완전히 녹고 용융 온도가 용융 온도에 도달하면 용융 표면에 떠 있는 대량의 산화 찌꺼기를 제거할 수 있습니다.
A, 찌꺼기
찌꺼기를 벗기기 전에 분말 용제를 용융물에 골고루 뿌려 찌꺼기를 금속에서 분리하고 찌꺼기를 벗기는 데 도움이 되며 금속을 적게 꺼낼 수 있다. 찌꺼기를 벗기는 것은 부드럽게 하여 찌꺼기가 용융 체내에 말려들지 않도록 해야 한다. 부스러기는 철저히 해야 한다. 부스러기의 존재는 용융물의 기량을 증가시키고 금속을 더럽힐 수 있기 때문이다.
B, 마그네슘에 베릴륨
마그네슘 알루미늄 합금의 경우 마그네슘 연소를 방지하고 용융 및 주괴 표면 산화막의 특성을 변경하려면 마그네슘을 넣은 후 용융물에 소량의 (0.001-0.004) 베릴륨을 추가해야 합니다. 일반적으로 Al-BeF4 와 2 번 가루 용제를 1: 1 에 섞어서 첨가한 후 충분히 섞어야 합니다.
na bef+al → 2 NaF+alf+be
베릴륨 중독을 막기 위해서는 베릴륨 첨가 작업 시 마스크를 착용해야 한다. 또한, 베릴륨을 첨가 한 후, 긁힌 찌꺼기는 특수 스태킹 장소에 축적되거나 전문적으로 처리되어야합니다.
C, 교반
샘플링 전에 화학성분을 조정한 후 제때에 저어야 한다. 그 목적은 합금 성분이 고르게 분포되고 용융 체내의 온도가 일치하도록 하는 것이다. 이것은 매우 간단한 작업처럼 보이지만, 공예 과정에서 매우 중요한 절차이다. 밀도가 높은 일부 합금 원소는 밑바닥에 가라앉기 쉬우며, 또 합금 원소의 첨가는 절대적으로 균일할 수 없기 때문에 용융물의 상하층 사이에 난로 내 각 지역 간에 합금 원소의 분포가 고르지 않기 때문이다. 잘 섞이지 않으면 (충분한 시간을 보장하지 않고 사각을 없애지 않으면) 용융 화학 성분이 고르지 않게 될 수 있다.
< P > 휘핑은 부드럽게 진행되어야 하며, 산화막이 용융물에 말려들지 않도록 큰 파도를 일으켜서는 안 됩니다.
조정 구성 요소
제련 과정에서 여러 가지 이유로 합금 구성 요소가 변경될 수 있으며, 이러한 변경으로 인해 용융물의 실제 구성 요소가 재료 계산 값과 크게 다를 수 있습니다. 따라서 난로가 녹은 후 샘플을 빠르게 분석하여 분석 결과에 따라 성분을 조정해야 하는지 여부를 확인해야 합니다.
A, 샘플링
용융물이 완전히 섞이면 난로를 샘플링하기 전에 신속하게 분석하여 화학 성분이 표준 요구 사항을 충족하는지 분석해야 합니다. 샘플링할 때 난로 안의 용융 온도는 용융 온도 상한보다 낮지 않아야 합니다.
빠른 분석 샘플 샘플링 부위는 대표적이어야 하며, 개연가스로 (또는 가스로) 는 두 개의 난로 문 중심 부분에서 각각 샘플 세트를 취하고, 전기로는 2 분의 1 용융물의 중심 부분에서 두 세트의 샘플을 채취해야 합니다. 샘플 전 샘플 숟가락은 예열을 해야 하며, 고순도 알루미늄 및 알루미늄 합금의 경우 샘플 숟가락 오염을 방지하며, 샘플링은 스테인리스강 샘플 숟가락을 사용하고 페인트를 발라야 합니다.
B, 성분 조정
빠른 분석 결과와 합금 성분 요구 사항이 일치하지 않을 경우 성분 (희석 또는 보충) 을 조정해야 합니다.
(1) 보충 교재. 빠른 분석 결과는 합금 화학 성분 요구 사항보다 낮을 때 보충재가 필요하다.
보충을 정확하게 하기 위해서는
1) 먼저 적은 양을 계산한 후 많은 양을 계산해야 한다.
2) 불순물을 먼저 계산한 후 합금 원소를 계산한다.
3) 먼저 저성분의 중간 합금을 계산한 다음 고성분의 중간 합금을 계산한다.
4) 마지막으로 신규 금속
는 일반적으로 다음과 같이 필요한 보충된 자재의 양을 대략적으로 계산하여 계산합니다.
x =
q--총 용융 (즉, 투여량), kg;
a-특정 성분의 요구 사항
b-이 성분의 분석량
c c-각각 다른 금속 또는 중간 합금의 첨가량, kg;
d-충전용 중간 합금에 있는 이 성분의 함량 (순수 금속의 경우 d=100),.
(2) 희석.
빠른 분석 결과가 화학성분의 국가기준, 납품기준 등의 상한선보다 높을 경우 희석해야 한다.
희석 시 화학 성분 기준보다 높은 합금 원소는 표준 요구 사항보다 낮은 이 합금 원소 함량 상한선으로 돌진한다.
우리나라의 알루미늄 가공 공장은 예년의 생산 관행에 따라 알루미늄 합금에 대한 공장 내 표준을 제정하여 이 합금들이 좋은 주조 성능과 역학 성능을 얻을 수 있도록 하였다. 이를 위해 희석할 때 일반적으로 이 원소의 공장 내 화학성분 기준 상한선에 접근하거나 낮추는 데 필요한 화학성분으로 돌진한다.
희석 시 일반적으로 필요한 희석량을 다음과 같이 계산합니다.
X=Q(b-a)/a
식 b-특정 성분의 분석량
a-이 성분의 (공장 내) 표준 상한선에 대한 요구 사항
q--총 용융, kg;
x-필요한 희석량, kg;
C 성분 조정 시 주의해야 할 사항
(1) 샘플 사용원 대표. 시편의 대표성이 없는 것은 가산이다. 일부 원소는 밀도가 높고, 용해 확산 속도가 느리거나, 편석층이 쉽다. 따라서 샘플을 채취하기 전에 성분을 골고루 섞어야 한다. 반사로 용융 풀의 표면 온도가 높고 난로 밑 온도가 낮기 때문에 대류 열전송 작용이 없기 때문에 샘플을 채취하기 전에 여러 번 섞어야 하며, 매번 섞을 때마다 5min 보다 작을 수 없다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 샘플명언)
(2) 샘플링 부위 및 작동 방법이 합리적이어야 합니다. 반사로 용융 풀이 크고 깊기 때문에 샘플링 전에 여러 번 섞어도 용융 풀 내 각 부분의 성분은 여전히 어느 정도 편차가 있기 때문에 샘플은 용융 풀 가운데 가장 깊은 부분의 1/2 에서 꺼내야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 용융명언)
샘플링 전에 샘플 금형을 충분히 가열하고 건조해야 하며, 샘플링 시 작동 방법이 정확해야 합니다. 그렇지 않으면 샘플에 공기구멍, 찌꺼기가 있거나 요구 사항을 충족하지 못할 경우 빠른 분석에 약간의 오차가 발생할 수 있습니다.
(3) 샘플링 시 온도가 적당해야 합니다. 온도가 올라감에 따라 용해 확산 속도가 빨라지는 밀도가 높은 일부 요소. 샘플 전에 용융 온도가 낮으면 여러 번 섞은 후에도 용해 확산 속도가 여전히 느리며, 이때 제거된 샘플은 여전히 대표적이지 않으므로 샘플 전에 용융 온도를 적절히 조절해야 합니다.
(4) 충전재와 희석시 일반적으로 중간 합금을 사용하며, 융점이 높고 녹기 어려운 새로운 금속재는 피해야 한다.
(5) 충전량과 희석량은 합금 원소 요구 사항을 보장하는 한 적을수록 좋다. 또한 희석할 때는 용융로의 용량과 희석하기 쉬운 관련 작업을 고려해야 한다.
(6) 희석량이 많은 경우 다른 합금 원소도 보충해야 하며, 이러한 합금 원소의 함량이 해당 표준이나 요구 사항보다 낮지 않도록 해야 합니다.
정련
공업에서 생산된 알루미늄 합금의 대다수는 용융로에서 가스 정제 강철 공정을 더 이상 설치하지 않고 주로 정류로 정련과 온라인 용융 정화에 의존하고 있으며, 일부 알루미늄 가공 공장에는 용융물의 순도를 높이기 위한 용광로 정제도 설치되어 있다. 이러한 정련 방법은 기체 정련법과 용제 정련법의 두 가지 범주로 나눌 수 있다.
오븐
용융물이 정련되어 표면 찌꺼기를 벗겨낸 후 온도가 적당할 때 금속 용융물을 정류로에 주입해 주조를 준비할 수 있습니다.
용광로
청소로는 난로 안에 남아 있는 찌꺼기를 완전히 꺼내는 것이다. 금속이 나올 때마다 용광로를 한 번 청소해야 한다. 합금이 전환될 때, 일반 제품은 5-15 난로를 연속적으로 생산하고, 특수제품은 한 난로를 생산할 때마다 일반적으로 대청로를 실시해야 한다. 대청로 () 에서는 먼저 난로에 가루 용제 한 층을 골고루 뿌려 난로 온도를 800 C 이상으로 올린 다음 삼각삽으로 난로 곳곳에 남아 있는 찌꺼기를 완전히 제거해야 한다.