현재 금속 산업의 다양한 고전압 단자 헤드 생산 및 설치 프로젝트에서 기존 고전압 단자 헤드 생산 및 설치의 단점이 점차 드러나고 있습니다. 헤드는 케이블 작동 중에 열팽창 및 수축을 유발합니다. 열수축 재료와 케이블 본체 사이의 틈은 습기의 영향을 받기 쉬우므로 온도 차이가 상대적으로 큰 지역에서는 냉간 수축성 고전압이 발생합니다. 터미널 헤드에 균열이 발생하여 단락이 발생하고 많은 안전 위험이 발생하며 기업에 막대한 경제적 손실을 초래하는 경우가 많습니다.
발명의 내용
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하고, 전계 집중을 적절하게 처리할 수 있는 플러그인 고전압 단자 헤드 제조 방법을 제공하는 것이다. 외부 차폐 차단 지점에서 문제를 해결하고 전자기장의 고르지 않은 분포로 인한 절연 파괴를 효과적으로 방지하면 장비 작동의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 본 발명의 기술적 해결방안은 이렇게 실현된 플러그형 고전압 단자헤드 제조방법으로서, 1단계에서 210mm 케이블 외피(1)를 벗겨 210mm 구리 쉴드(10)를 노출시키는 단계와; >
2단계 케이블 코어 11을 벗겨내고 절단하여 47°_ιππm을 노출시키고, 코어 절연체 3을 벗겨내고 절단하여 73+3Qmm를 노출시키고, 코어 절연체 3과 반도전층 사이에 30mm의 반전도층 2를 남겨둡니다. 전도성 층 2는 매끄럽고 둥글어야 하며 계단이나 계단이 없어야 합니다. 날카로운 모서리의 경우 코어 절연체 3의 끝 부분이 퍼지는 것을 방지하기 위해 코어 11의 끝 부분에 PVC 테이프 두 겹을 임시로 감아야 합니다. 1X45° 모따기;
3단계에서는 6개의 구리 타이 와이어를 사용하여 접지합니다. 구리 편조 5는 구리 실드 10에 고정되고 단단히 용접됩니다.
4단계에서는 반도체 테이프를 사용합니다. 심선 절연체 끝에서 96mm 거리에 폭 20mm의 계단을 감싸고 3, 계단의 두께는 2.5^3mm, 구리 쉴드의 날카로운 모서리를 감싸십시오 10, 그런 다음 2 또는 감싸십시오. 외장 주위에 3겹으로 외장 끝부분을 덮고, 70mm 범위 내에서 PVC 테이프를 2겹 감습니다.