여러 가지 좋은 처리 방법이 있습니다. \x0d\1, 알루미늄 인화 \x0d\ SEM, XRD, 전위 1 시간 곡선, 막 중량 변화 등을 사용하여 촉진제, 불화물, Mn2+,, 알루미늄 인산염 처리에 대한 Fe2+ 등의 영향 연구에 따르면 질산구아니딘은 수용성이 좋고, 사용량이 낮으며, 빠른 성막의 특징을 가지고 있으며, 알루미늄 인화의 효과적인 촉진제입니다. 불소는 성막을 촉진하고, 막무게를 늘리고, 알갱이를 다듬습니다. Mn2+, Ni2+ 는 결정립을 현저하게 다듬어 인화막이 균일하고 촘촘하며 인화막의 모양을 개선할 수 있도록 합니다. Zn2+ 농도가 낮으면 막이나 성막차가 될 수 없으며, Zn2+ 농도가 증가하면 막중량이 증가합니다. PO4 함량은 인화막 무게에 큰 영향을 주어 PO4 를 높인다. 함량이 인화막을 무겁게 증가시켰다. \x0d\2, 알루미늄의 알칼리성 전기 분해 연마 공정 \x0d\ 알칼리성 마감 용액 체계를 연구하여 완화제, 점도제 등이 마감 효과에 미치는 영향을 비교하고 마감 효과가 좋은 알칼리성 용액 체계를 성공적으로 획득했으며, 처음으로 작동 온도를 낮추고 용액 수명을 연장하며 마감 효과를 개선할 수 있는 첨가제를 얻었다. 실험 결과, NaOH 용액에 적절한 첨가제를 첨가하면 좋은 마감 효과를 낼 수 있다는 사실이 밝혀졌다. 탐구성 실험은 포도당의 NaOH 용액으로 특정 조건 하에서 직류 정전압 전기 분해 마감을 한 후 알루미늄 표면의 반사율이 90 에 이를 수 있다는 사실도 밝혀졌지만, 실험에 여전히 불안정한 요인이 있기 때문에 더 연구할 필요가 있다. DC 펄스 전기 분해 마감법을 사용하여 알칼리성 조건에서 알루미늄을 연마할 수 있는 가능성을 탐구한 결과, 펄스 전기 분해 마감법을 사용하면 DC 정전압 전기 분해 마감의 평평한 효과를 얻을 수 있지만, 평평한 속도는 더 느리다는 것을 알 수 있다. \x0d\3, 알루미늄 및 알루미늄 합금 친환경 화학 마감 \x0d\ 인산 1 황산을 기반으로 한 친환경 화학 마감 신기술 개발 결정, NOx 의 제로 배출을 실현하고 기존 유사 기술의 품질 결함을 극복해야 합니다. 신기술의 관건은 질산 대신 기액에 특수한 작용을 하는 화합물을 첨가하는 것이다. 이를 위해서는 먼저 알루미늄의 삼산 화학 마감 과정을 분석해야 하며, 특히 질산의 역할을 중점적으로 연구해야 한다. 알루미늄 화학 연마에서 질산의 주된 역할은 점 부식을 억제하고 광택 밝기를 높이는 것이다. 단순 인산 일황산에 결합된 화학 마감 실험은 인산 일황산에 추가된 특수 물질이 점 부식을 억제하고 전면 부식을 늦출 수 있어야 하며, 동시에 비교적 평평하고 밝은 효과 \x0d\4, 알루미늄 및 그 합금의 전기화학 표면 강화 처리 \x0d\ 알루미늄 및 그 합금이 중성체계에 양극산화되어 도자기 무정형 복합 변환막을 형성하는 공정, 성능, 성능, 성능, 성능, 성능, 성능, 성능, 성능, 성능, 성능, 성능, 성능 공예 연구 결과, Na_2WO_4 중성 혼합체계에서 제어성막 촉진제 농도는 2.5 ~ 3.0G/L, 네트워크 합성막제 농도는 1.5 ~ 3.0G/L, Na_2WO_4 농도는 0.5 ~ 0.80 으로 나타났다. 이 막층의 두께는 5 ~ 10 μ m 이고 현미경도는 300～540HV 로 내식성이 우수합니다. 이 중성체계는 알루미늄 합금에 대한 적응성이 뛰어나 녹 방지 알루미늄, 단조 알루미늄 등 다양한 시리즈 알루미늄 합금에서 잘 막을 수 있다. X0D \ 5, YL112 알루미늄 표면 처리 기술 \x0d\YL112 알루미늄 합금은 자동차, 오토바이의 프레임 멤버에 널리 사용됩니다. 이 재질은 적용 전에 표면 처리를 하여 부식 방지 성능을 향상시키고 유기 코팅과 쉽게 결합할 수 있는 표면 레이어를 형성하여 후속 표면을 용이하게 합니다.