볼밀은 다양한 광석 및 기타 재료를 분쇄하는 데 적합하며 광물 처리, 건축 자재 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 건식 분쇄 방법과 습식 분쇄 방법으로 나눌 수 있습니다. 다양한 광석 배출 방법에 따라 그리드 유형과 오버플로 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
볼밀 등급 분쇄 공정
(1) 볼밀 및 로드밀 공정
광물 가공의 경우 경제적으로 1단계 또는 2단계 분쇄를 사용할 수 있습니다. 광물 처리에 필요한 입자 크기로 광석을 분쇄합니다. 2개 이상의 단계로 연삭하는 것은 일반적으로 단계 선택 중 다른 요구 사항에 따라 결정됩니다.
1단계 및 2단계 공정과 비교할 때 1단계 연삭 공정의 주요 장점은 장비가 적고 투자가 적으며 조작이 간단하고 연삭 섹션 하나를 종료해도 영향을 미치지 않는다는 것입니다. 다른 연삭 섹션의 작동, 타격 손실이 적습니다. 그러나, 밀에 공급되는 광석의 크기가 넓어 볼을 적절하게 적재하기 어렵고, 보다 미세한 최종 제품을 얻기 어렵고, 분쇄 효율도 낮다.
최종 제품의 최대 입자 크기가 0.2~0.15mm(예: 60~79~200메시)가 필요한 경우 일반적으로 분쇄 공정을 사용합니다. 소규모 공장의 경우 공정과 장비를 단순화하기 위해 분쇄 정밀도가 80-200 메쉬가 필요한 경우 1단계 분쇄 공정을 사용할 수도 있습니다.
2단 연삭의 뛰어난 장점은 더 미세한 제품을 얻을 수 있고, 다양한 연삭 섹션에서 거친 연삭과 미세 연삭을 수행할 수 있다는 점이며, 이는 특히 단계 가공에 적합합니다. 대형 및 중형 공장에서 분쇄 정밀도가 0.15mm 미만(예: 80-200 메쉬)이 필요한 경우 2단계 분쇄를 선택하는 것이 더 경제적이며 제품 입자 크기 구성이 균일하고 거기에 있습니다. 과도한 파괴가 줄어들 것입니다.
1단계 밀과 분류기 사이의 다양한 연결 방법을 기반으로 2단계 연삭 공정은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 개방 회로이고 두 번째 단계는 완전 폐쇄 회로입니다. 첫 번째 단계는 부분적으로 폐쇄된 회로이고, 두 번째 단계는 완전히 폐쇄된 회로입니다.
(2) 자가 분쇄 공정
자가 분쇄 공정에는 건식 분쇄와 습식 분쇄의 두 가지가 있습니다. 습식 분쇄는 주로 광물 가공 공장에서 사용됩니다. 자동 분쇄 시 분쇄가 어려운 입자의 문제를 제거하고 분쇄 효율을 향상시키기 위해 자동 분쇄기에 소수의 강철 볼을 추가하는 것을 반자동 분쇄라고 합니다.
자기연삭은 미세분쇄, 볼밀링, 페블연삭 등의 연삭장비와 연동하여 작업하는 경우가 많으며, 그 연결방식에 따라 다양한 기술적 공정이 형성될 수 있다.