잘 알려진 기본 건축자재 제품 중 하나인 라텍스 페인트는 새집 장식에 없어서는 안될 재료라고 할 수 있지만 동시에 많은 의구심과 보수의 대상이기도 하다 주목. 인체 건강에 위협이 되는 일부 물질이 어느 정도 포함되어 있고 일부 표준 이하의 라텍스 페인트는 인체에 매우 유해한 자극적인 냄새, 즉 포름알데히드를 방출하기 때문입니다. 따라서 오늘의 분석은 라텍스 페인트의 포름알데히드 함량과 독성에 대한 지식에 관한 것이며, 이는 추가 검사 및 구매에 도움이 될 수 있습니다.
1. 라텍스 페인트에는 포름알데히드가 포함되어 있나요?
라텍스 페인트에는 벤젠 계열이 주로 포함되어 있으며 브랜드 라텍스 페인트에는 훨씬 적은 양이 포함되어 있습니다. 더욱이 벽면 표면에는 라텍스 페인트를 사용하기 때문에 내부의 벤젠이 휘발되기 쉽기 때문에 일반적으로 벽과 페인트가 완전히 건조되면 벤젠 함량이 기준치를 초과하지 않습니다. 벤젠이 없는 페인트에 대한 주장을 믿지 마십시오. 접착제에 포름알데히드가 있어야 하는 것처럼 모든 페인트는 벤젠 계열을 사용해야 합니다. ?현재 널리 사용되는 라텍스 페인트 브랜드의 탑코트와 프라이머는 수성 라텍스 페인트의 환경 지표가 일반 라텍스 페인트보다 훨씬 좋습니다. 소위 수성 라텍스 페인트는 단순히 물로 희석할 수 있는 라텍스 페인트를 의미합니다. 수성 라텍스 도료에 함유된 벤젠 유해물질의 함량이 거의 없을 정도로 대폭 감소되었습니다.
라텍스 페인트에 함유된 유해물질은 주로 '휘발성 유기화합물'과 '유리 포름알데히드'의 함량이다. 그 중 "휘발성 유기화합물"은 일반적으로 VOC(Volatile?organic?compounds)라고 합니다. 과도한 VOC는 사람의 피부와 눈을 자극하고 신경, 조혈 및 기타 시스템을 손상시켜 사람의 건강을 심각하게 위협할 수 있습니다.
우리나라에서는 "실내 장식 및 개조 자재의 유해 물질 제한"에서 라텍스 페인트의 VOC 함량을 제한하고 있으며 VOC 기준은 200g/리터로 규정되어 있습니다. 현재 페인트 생산 공정에서 도막 형성 첨가제와 부동액은 도료 내 VOC의 주요 원인입니다. 현재의 도료 원료 및 도료 수준의 한계로 인해 도료의 도막 성능을 보장하고 향상시키기 위해, 이는 페인트에 포함되어야 합니다. 유기용제(VOC의 주요 원인)를 첨가하십시오. ?유기용제를 첨가하면 코팅의 VOC 함량이 증가하고 코팅의 환경 보호가 감소합니다. 단순히 유기용제의 함량을 줄이는 것만으로도 환경성능은 높아지지만, 도료의 중요한 물성 중 하나인 도막 물성은 영향을 받게 됩니다. 따라서 일부 라텍스 페인트는 피복력이 강하기 때문에 가격이 더 비싼 경우가 많습니다. 많은 사람들이 비쌀수록 좋다고 착각하지만 실제로는 유해물질이 더 많이 함유되어 있을 수도 있습니다. ?포름알데히드는 강하고 자극적인 가스이자 휘발성 유기화합물입니다. 포름알데히드는 국제암연구소(IARC? 1995)에 의해 발암 의심 물질로 확인되었습니다. 따라서 포름알데히드 함량에도 주의를 기울여야 합니다. 포름알데히드가 인체 건강에 미치는 주요 영향에는 눈과 호흡기를 자극하여 폐 기능, 간 기능 및 면역 기능에 이상을 일으키는 등이 있습니다. 따라서 라텍스 페인트를 선택할 때는 긁힘 방지성이나 피복력 외에도 VOC 및 포름알데히드 함량에도 주의해야 합니다.
2. 라텍스 페인트는 독성이 있나요?
라텍스 페인트는 기본적으로 무독성이고 친환경 제품이며 페인트 필름 성능이 훨씬 뛰어납니다. 용제형 도료보다 우수하며 용제형 도료의 유기용제 중 절반이 물로 대체됩니다. 따라서 유기용제의 독성 문제는 기본적으로 라텍스 페인트로 완전히 해결됩니다. 모든 라텍스 페인트가 100% 무독성이거나 무해한 것은 아닙니다. 라텍스 페인트에 포함될 수 있는 유해 물질은 다음과 같습니다. 1. 포름알데히드 2. 기타 유기 용매: 염화메틸렌, 클로로포름, 벤젠, 톨루엔 등. 금속 : 납, 카드뮴, 크롬, 수은 등을 포함합니다.
라텍스 페인트에는 일정량의 유해물질이 함유되어 있고, 다수의 불량제품에서 배출되는 포름알데히드의 톡 쏘는 냄새도 있지만, 엄격한 심사를 통과하고 초기 단계에서 정상적이고 환경 친화적이며 신뢰할 수 있는 라텍스 페인트를 구입하고 후속 제거 및 정화 작업에 협조하면 일반적으로 피해를 최대한 최소화하고 이후 단계에서 만족스러운 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.