핫 스탬핑 판의 종류 : 실리콘 핫 스탬핑 판(핫 스탬핑 실리콘 판), 아연 판, 동판
부식 방식(포션) : 동판은 심부식 방식을 사용 핫 스탬핑 플레이트를 설계하기 위해 시장에는 분말 없는 에칭 기계와 부식성 액체(염화제2철 액체 염산 부식 방지제) 공급이 있습니다. 부식 깊이는 일반적으로 0.5~0.6mm입니다. 핫 스탬핑 플레이트를 디자인하면 효과도 좋습니다.
디자인 과정: 흑백 초안 디자인 ~ 흑백 초안 또는 필름 복사(재인쇄) ~ 접착 ~ 인쇄 ~ 플레이트 수정 ~ 에칭 및 핫 스탬핑 ~ 엠보싱 판 가공 ~ 전체 페이지
p>(상세) 핫 스탬핑과 엠보싱의 합성은 핫 스탬핑 영역 패턴과 엠보싱 볼록부 패턴의 음양을 유기적인 전체로 결합하는 것입니다. 필름베이스는 특수 공정으로 가공되어 인쇄되고 부식됩니다. 완제품에는 볼록한 부분이 필요하고 완제품에는 오목한 부분이 필요합니다. 프로세스 디자인은 다음과 같이 소개됩니다.
핫 스탬핑 및 엠보싱 네거티브 합성: 디자인 요구 사항에 따라 사진 작가는 먼저 그려진 원고에 음양 교차선을 붙여 넣은 다음 이를 네거티브로 촬영합니다. 이미지 ①. 그런 다음 네거티브 이미지 ①을 정상적으로 복사, 현상 및 고정하여 포지티브 이미지 ②를 얻은 다음 네거티브 사진 ①을 계속 복사하고 노출 시간은 포지티브 사진 ②의 일반 노출 시간보다 몇 배 더 깁니다. 현상 및 고정 후 포지티브 그림 ③을 검정색 잉크로 칠합니다. 포지티브 이미지 ③이 건조된 후 이를 사용하여 네거티브 이미지 ④를 복사합니다. 이때 포지티브 이미지 ②와 네거티브 이미지 ④를 결합합니다. 즉, 두 필름의 음양 교차선이 겹쳐서 접착테이프로 접착됩니다. 그런 다음 직접 인쇄하고 부식하여 핫 스탬핑과 오목 및 볼록 플레이트를 만들 수도 있습니다. 결합된 필름을 복사하고 뒤집어서 명확한 윤곽선을 얻을 수도 있습니다. 그런 다음 포지티브 패턴 ⑤를 노출시켜 부식시킵니다. 핫 스탬핑 및 엠보싱 플레이트를 얻으려면 아연 플레이트의 이미지에서 패턴의 외부 가장자리 주위에 핫 스탬핑 돌출 라인과 얇은 실선이 필요합니다. 한 단계에서 엠보싱 및 엠보싱 공정을 완료하는 것이 매우 중요합니다. 주로 핫 스탬핑 부품과 비 핫 스탬핑 부품을 절단하는 데 사용되며 동시에 패턴 주위의 볼록한 가장자리 요구 사항도 충족합니다. 실선은 부식된 후 볼록한 효과를 가지며, 핫 스탬핑 및 엠보싱 후 종이 부분이 오목해지고 시각적으로 부품의 오목한 가장자리가 볼록한 부분으로 나타납니다.
핫 스탬핑 및 엠보싱 인쇄: 고정된 핫 스탬핑과 엠보싱 네거티브 필름의 패턴을 결합하고 아연판에서 건조시킨 후 세척, 염색 및 경화시킵니다. 그런 다음 약 190℃에서 고온 베이킹 및 레이아웃 트리밍을 수행합니다.
핫 스탬핑 및 엠보싱 플레이트의 부식: ①얕은 부식, 고온에서 구운 아연 플레이트를 6?6? 1Bc 질산 용액에서는 브러시를 사용하여 얕은 부식 처리를 수행합니다. 일반적으로 사전 부식 효과를 얻으려면 인쇄 용지의 두께에 따라 엠보싱 높이를 결정하여 얕은 부식 깊이를 결정합니다. 부식 깊이는 약 0.1mm ~ 0.2mm로 충분합니다. 종이에 대한 핫 스탬핑 및 엠보싱 요구 사항은 약 80-150g입니다. 종이가 250g을 초과하면 핫 스탬핑 및 엠보싱 부식 깊이가 더 깊어질 수 있습니다. ② 부분 충진 후 얕은 부식이 요구 사항을 충족한 후 꺼내어 깨끗한 물로 헹구고 건조시킨 다음 부식 방지 접착제를 사용하여 스탬핑 및 엠보싱 작업이 필요한 부식 방지 선과 패턴을 덮어 그림을 보호합니다. ③ 깊은 부식 : 피복된 아연판을 무분말 에칭기에 넣는다. 건설 작업은 일반적인 부식 시간과 요구 사항에 따라 수행되며 가장자리 부식 깊이는 일반적으로 약 0.6~0.65mm입니다.