(1) 표면 마구멍이라는 현상은 흔히 박판에서 쉽게 나타난다. 주로 고무지 천, 특히 표면재료 함량이 작고 수용성 수지 함량이 낮고 수지의 유동성이 떨어진다. 둘째, 억압시 압력이 고르지 않다. 개별 상황은 예열 시간이 너무 길고 압력이 낮기 때문이다. 따라서 박판 재료를 준비할 때는 고무지 천의 수용성 수지 함량이 낮아서는 안 되며, 좋은 표면재를 채택하는 것이 가장 좋다. 얇은 판과 두꺼운 판을 함께 눌러 가공물의 탄력을 높여 열과 압력을 고르게 하는 것이 좋다. 제품 사양의 제한으로 인해 보드 작업만 있는 경우 패드는 두껍게 하고 자주 교체해야 하며 예열 시간은 너무 길어서는 안 되며 압력은 바짝 따라야 합니다. 또한 접착제를 흘릴 때 열판 온도도 너무 높아서는 안 된다.
(2) 표면이 고르지 않고 골지가 있는 현상은 수지 함량이 크고 용해성이 작은 판지에서 자주 발생하는데, 수지 유동성이 적기 때문에 접착제를 붙일 때 접착제의 양이 고르지 않은 현상은 라미네이트 표면에 불균형과 골지 현상을 반영하기 쉽다. 따라서 접착제를 붙일 때는 접착제의 양이 고르게 조절되고, 재료를 준비할 때는 각 재료가 거꾸로 180 도로 조절되어 접착제를 붙일 때 발생하는 접착제의 양이 고르지 않아 표면 상태가 개선될 수 있다는 점에 유의해야 한다.
(3) 라미네이트 균열 현상은 주로 두꺼운 종이, 판자에서 발생하며, 심할 경우 5mm 이상의 라미네이트에 금이 간다. 에폭시 페놀유리 판자는 쉽게 깨지지 않는데, 이는 접착제의 접착력이 강하기 때문이다. 라미네이트의 균열은 수지 접착력과 큰 관계가 있다. 노화재가 라미네이트 중간에 끼우면 라미네이트가 반드시 갈라지므로, 고무천의 재료 선택 작업을 진행하여 노화재를 골라서 가공물에 섞어서는 안 된다. 또한 접착지 천의 양이 너무 작고 균일하지 않아 압력이 너무 낮거나 너무 느리게 눌리면 균열이 생기기 쉽다.
(4) 표면 중부색 농도, 주변이 희끗희끗한 것은 주로 고무천 휘발물이 크며 예열 시 주변 휘발물이 쉽게 빠져나가고 중부 휘발물 잔여량이 커서 주변이 희끗희끗하고 중간 색이 짙다. 이것은 판 중앙에서 내압이 판자 가장자리보다 하얗게 변하는 내전압이 낮기 때문에 휘발물로 판단될 수 있다. 따라서 고무지 천의 습기를 막아야 한다. 특히 고무지 천의 수용성 수지 함량이 너무 커서 열압할 때 생성되는 저분자가 그에 따라 늘어나면 이런 현상이 더욱 심각해진다. 실험은 저분자물이 수분보다 더 큰 영향을 미친다는 것을 증명했다. 접착지 천 휘발물은 4 이하에서 흰 가장자리를 생성하지 않는 것으로 드러났다. 6 이하의 예열은 흰 가장자리를 만들지 않거나 거의 흰 가장자리를 만들지 않고 6 흰 가장자리보다 클 수 있다.
(5) 에폭시 페놀유리 천 단위 압력이 7MPa(70kgf/cm) 를 초과합니까? ) 유리 천을 깨뜨릴 것입니다.
(6) 표면적 접착제 보강재 자체의 두께 편차가 커서 접착제 양이 고르지 않거나 접착제 기계의 결핍으로 인해 접착지 천의 한 위치에 접착제가 너무 많이 생기고 유동성이 고르지 않아 예열 시 열판의 열전열이 고르지 않고 수용성 수지 함량이 크며 수지 흐름 시 압력이 너무 빠르다. 따라서 밑재 두께 편차는 너무 클 수 없고, 고무천의 접착제 양은 균일해야 하며, 용해성 수지의 함량을 줄여야 하며, 재료를 준비할 때 일부 고무천을 거꾸로 180 도로 돌려야 하며, 예열할 때 가압이 너무 빨라서는 안 된다. 파이프 라인, 핫 플레이트 응축수를 제외하십시오.
(7) 라미네이트 두께 편차가 큰 두께 편차는 일반적으로 가장자리 두께 중간 얇은 경우가 많습니다. 이는 주로 강판 가장자리에 고르지 않은 부분이 있기 때문입니다. 따라서 강판은 보관에 주의해야 하며, 가장자리에 멍이 있는 것을 발견하고 평평하게 해서 사용해야 한다. 편차가 크면 얇은 현상도 있는데, 이는 주로 고무지 천이 오래되거나, 한쪽이 부드럽거나, 열판의 한쪽이 온도가 높고, 한쪽이 온도가 낮고, 열판이 기울어져 있기 때문이다. 따라서 재료를 준비할 때는 일부 접착지 천을 거꾸로 180 도로 돌리고, 파이프 출입구를 엇갈리게 배열하고, 예열할 때 열판, 파이프 고인 물을 배출하여 열판 한쪽의 온도가 높고 온도가 낮지 않도록 해야 하며, 동시에 열판 기울기를 자주 점검하고 제때에 수리해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) 두께 편차는 중간 부분의 두꺼운 가장자리도 얇습니다. 이는 주로 열판이 오랫동안 나타나는 가운데 오목한 변형으로 인한 것입니다. 열판을 점검해야 한다.
(8) 판자가 미끄러져 나올 때, 고무천이 강판에서 빠져나올 때, 특히 에폭시 페놀유리 판자를 눌렀을 때 쉽게 발생하는데, 일반적으로' 달리는 재료' 라고 한다.
러닝재의 원인이 많은데, 예를 들면 테이프 접착제의 양이 너무 부드럽고, 양쪽의 접착제가 고르지 않고, 재료가 고르지 않고, 충전이 바르지 않고, 예열 유분이 너무 빨리 가압되고, 열판 자체의 힘이 고르지 않으면 달리기 현상이 발생하며, 러닝재는 인신장비 사고를 일으킬 수 있으니 반드시 예방해야 한다. 재료를 준비할 때 같은 고무지 천을 사용하는데, 접착제 함량과 용해성은 기본적으로 일치하며, 가공물은 가지런히 진열되어 있고, 적재되어 있으며, 점진적인 온도 상승과 압력을 가한다. 달리는 재료의 경우 증기 냉각을 꺼야 하지만 충분한 압력을 유지하고 슬라이드 아웃 상황을 관찰하고 안정될 때까지 조정한 다음 점진적으로 증기 온도를 올려 계속 억제해야 한다.
(9) 접착판이나 표면유화는 주로 탈모제의 부적절한 사용으로 인한 것으로, 내탈모제 (예: 경지산 아연, 칼슘 따라서 내부 탈모제의 양을 엄격하게 조절하려면 바닥 왁스, 실리콘 고무 등과 같은 외부 탈모제를 닦아야 하며, 탈모제 농도는 적절하게 배합해야 하며, 고르게 닦아야 하며, 얇은 층을 형성해야 하며, 건조한 후 재료를 넣어야 한다. 또한 점강판은 강판 표면의 품질과 관련이 있어 표면이 광택이 떨어지거나 처리가 부족하여 강판에 쉽게 달라붙기 쉬우며, 때로는 부주의하게 본체 재료를 표면재로 취급하기 때문에 점강판의 현상도 발생할 수 있다.
(10) 라미네이트 뒤틀림이 너무 크면 7~15mm 두께의 판지에서 발생하는 경우가 많으며, 뒤틀림의 원인은 매우 복잡하다 따라서 내부 응력 발생을 최소화해야 한다. 예를 들면 가열, 냉각 시 천천히 증기나 찬물을 주어 라미네이트가 극열이나 극냉에 노출되는 것을 방지해야 한다. 충분한 냉각 시간이 있어야 하고, 임의로 단축해서는 안 되며, 수압이 부족할 때는 시간을 적당히 연장해야 한다. 콤비네이션 방안은 라미네이트가 열을 골고루 받고, 재료를 준비할 때 가능한 한 고무천을 여러 번 많이 조절해 뒤틀림을 줄이는 데 도움이 된다는 점에 유의해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
(11) 내압 불합격 내압 불합격은 주로 보드다. 보드 내압 기준이 두꺼운 판보다 높기 때문에 열처리 공정이 취소되면 보드 내전압이 표준 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많기 때문이다. 박판 항복 전압은 고무지 천의 휘발물과 관계가 매우 크며, 3020 테이프 휘발물이 4 이하일 때 내전압이 합격할 수 있고, 휘발물은 4.5~5 가 불안정하며, 5 이상 합격률이 매우 낮다는 사실이 입증되었다. 내전압이 불합격한 라미네이트는 열 베이킹 처리를 하는데, 일반적으로 효과가 있지만, 내전압이 매우 낮은 일부 라미네이트 열 건조도 불합격이다. 뜨거운 베이킹 노동량이 매우 많기 때문에, 고무천은 반드시 건조한 창고에 보관해야 하며, 습기를 받지 말아야 한다.