QA는 품질검사, QC는 품질검사입니다. 엄밀히 말하면 공장에 이 두 직위만 있다면 대개 QA가 선두를 차지합니다.
1 QC: 주로 이벤트 후 품질 점검 활동으로, 기본적으로 오류가 허용되며 오류가 발견되어 선택될 것으로 예상됩니다. QA는 주로 사전 품질 보증 활동으로, 오류 가능성을 줄이기 위해 예방에 중점을 둡니다.
2 QC는 제품이 품질 요구 사항을 충족하도록 하기 위해 수행되는 운영 기술 및 활동입니다. 예를 들어 QC는 검사 후 결함이 있는 제품을 제거한 후 관련 부서에 결함 정보를 피드백합니다. 개선 조치를 취하십시오.
따라서 QC의 통제 범위는 주로 공장 내입니다. 그 목적은 부적격 제품의 투입, 운송 및 배송을 방지하고 제품이 품질 요구 사항을 충족하며 자격을 갖춘 제품만 고객에게 배송될 수 있도록 하는 것입니다. .
QA는 고객이 제공하는 제품이 자신의 요구 사항을 충족할 수 있다고 확신하더라도 시장 조사부터 시작하여 고객 요구 사항, 제품 개발, 주문을 검토해야 합니다. 입고 및 자재 조달, 자재 검사, 생산 공정 관리 및 선적, 애프터 서비스 및 기타 단계는 공장 활동의 모든 단계가 고객 요구 사항에 따라 수행되었음을 증명하는 증거를 남깁니다.
3 품질 보증(QA): 제품이 미리 결정된 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 조직되고 계획된 모든 활동의 합계를 의미합니다. 품질 관리(QC): 샘플링, 품질 표준, 검사, 제품 승인 및 출시 절차 등을 포함하는 실험실 제어 시스템입니다.
추가 정보:
FQC: 최종 품질 관리. 제품이 모든 공정이나 절차를 완료한 후 제품의 품질 상태를 검사하는 것입니다.
IQC: 입고 자재 품질 관리는 구매한 자재나 제품의 품질을 확인하여 품질 비용을 절감하고 효과적인 관리를 달성하는 것입니다.
IPQC: 프로세스 품질 관리는 생산부터 포장까지 제품의 품질 관리를 의미하며 검사라고도 합니다.
OQC: 고객이 합의된 내용에 따라 상품을 받았는지 확인하기 위한 제품의 포괄적인 검사 및 확인인 배송 품질 관리입니다.
QA의 가장 중요한 책임은 문제 예방, 기존 문제의 근본 원인 탐색 및 대책 구현에 중점을 두고 시스템 수준을 개선하여 결함 발생을 줄이는 것입니다. QA의 출현으로 기업의 품질 관리 범위가 더욱 촉진되었습니다.
품질보증각인 전 범위를 포함해 품질관리 담당자의 권한도 더욱 강화됐다. 일부 기업의 QA에는 고객 불만 사항을 처리하는 고객 만족 업무(분석, 대응 조치, 고객 만족도 조사 및 기타 업무)도 포함됩니다.
품질 관리의 역사에서 'QC'가 처음 등장했습니다. 품질 관리의 가장 기본적인 요구 사항은 제품을 출하하기 전에 검사를 받아야 한다는 것입니다. QC의 업무는 주로 완제품, 원부자재 등을 검사하는 업무입니다. QA는 완제품, 원부자재 등의 출고, 품질경영시스템의 정상적인 운영, 등. QC의 가장 중요한 책임은 완제품을 검사하는 것입니다. 제품 모니터링.
프로세스 성숙도는 QA 책임 분배에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 성숙도 수준에 따라 QA 작업 분배도 달라집니다. 성숙도가 낮은 경우 각 프로젝트에서 모범 사례를 추출하여 프로세스를 정의하고 프로세스 구현을 안내하는 것이 이 영역에서 가장 많은 작업을 수행합니다.
프로세스의 개선, 제도화, 구현에 따라 QA 업무의 초점이 점차 프로세스 검토 및 제품 감사로 이동하고 있습니다. 기업의 프로세스 성숙도가 레벨 4 또는 5에 도달하면 프로세스 준수가 직원들 사이에서 습관이 되고 프로세스 및 제품 검토의 필요성이 줄어들며 측정 및 프로세스 역량의 최적화가 QA의 초점이 됩니다.
기업문화는 QA에 있어 공기와 같아서 눈으로 볼 수는 없지만 깊은 영향을 받습니다. 예를 들어, 활동적인 분위기, 첨단 기술, 강력한 혁신 역량을 갖춘 기업에서는 QA가 서비스 책임에 더 중점을 두는 반면, 엄격한 규율, 낮은 기술, 성숙한 규칙 및 규정을 갖춘 기업에서는 QA가 감독에 더 중점을 두어야 합니다. 책임.
7가지 새로운 QC 기술:
관계 다이어그램, 시스템 다이어그램 방법, KJ 방법, 화살표 다이어그램 방법, 매트릭스 다이어그램 방법, PDPC 방법 및 매트릭스 데이터 분석 방법.
감시 및 중지
감시 지점
감시 지점의 운영 절차 및 감독 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 건설회사는 특정 입회지점에 도착하기 일정 시간 전에 감독기술자에게 서면으로 통지하고 시공준비를 위해 입회지점에 도착할 시간을 명시하고 감독자에게 현장에서 입회감독을 요청해야 한다. 시간.
(2) 감독 엔지니어는 통지를 받은 후 "건설 추적 파일"에 통지를 받은 날짜를 표시하고 서명해야 합니다.
(3) 감독자는 합의된 시간에 현장에 가서 목격해야 합니다. 감독자는 증인 포인트의 이행 과정을 감독 및 검사해야 하며 서명하기 전에 증인 양식에 자세한 기록을 작성해야 합니다.
(4) 감독자가 지정된 시간에 입회하지 못하는 경우 건설 단위는 감독 엔지니어의 승인을 받았으며 건설을 수행할 권리가 있는 것으로 간주할 수 있습니다.
(5) 감리자가 사전 점검을 위해 현장을 방문하고 "시공 추적 파일"에 관련 의견을 기록한 경우, 건설 단위는 취해진 개선 조치 또는 구체적인 의견을 표시해야 합니다.
참고 자료: 바이두 백과사전 - QC?