직접 매립형 난방 파이프라인의 적용 및 건설에 대한 간략한 논의는 매우 중요하며, 건설 품질은 이후 적용에 직접적인 영향을 미치며 모든 세부 사항을 처리하는 것이 중요합니다. Zhongda Consulting에서는 직접 매립형 난방 파이프라인의 적용 및 건설에 대해 간략하게 소개합니다.
전통적인 트렌치 매설 공법에 비해 전열관 직접 매설 공법은 건평이 적고 공사 기간이 짧으며 유지 관리가 적고 수명이 긴 등 많은 장점이 있습니다. 파이프 건설 기술도 큰 진전을 이루었습니다. "도시 직접 매설 난방 파이프 라인 엔지니어링에 대한 기술 규정"은 우리나라의 직접 매립 기술이 성숙되었음을 나타냅니다. 따라서 난방 파이프 라인 건설에 직접 매립이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. .이 채택되었습니다.
1. 직접 매설 난방관 적용
1. 무보상 직접 매설 기술
고온수를 사용하는 특정 중앙 난방 배관망 프로젝트 전 라인 무보상 직매설 기술, 설계조건 : 설계급수온도 115°C, 급수압력 1.4MPa, 최대관경 600mm, 온수관망 가열반경 8km, 관로연장길이 15km , 파이프 재질은 Q235 강철, 파이프 상단 매설 깊이는 1.1~2.0m입니다. 해당 지역의 실제 상황에 따르면 대부분의 파이프라인 네트워크는 하천에 보상기 및 고정 교각을 설치하여 발생하는 사고를 줄이기 위해 무보상(예열 없음) 직접 매설 기술을 채택합니다. 보상되지 않은 부설에 대한 요구 사항은 파이프라인이 힘 분석을 받고 응력 계산이 매우 엄격해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 결과가 심각해질 것입니다. 이 프로젝트는 사용된 지 3년이 되었으며 운영 상태가 양호합니다.
2. 보상형 직접 매설 기술
열원 플랜트의 난방 배관 네트워크 프로젝트는 보상형 직접 매설 방식을 채택합니다. 설계 조건: 설계 급수 온도는 1 2입니다. 0℃, 급수압력은 1.6MPa, 최대관직경은 900mm, 관재질은 Q235강, 관상매설깊이는 1.3~2.5m이다. 높은 수온과 큰 지형 높이 차이로 인해 파이프라인 안정성 조건을 충족하기 위해 가열 파이프 네트워크는 설계 중에 더 큰 파이프가 있는 측면에 보상형 직접 매립 방식을 채택해야 합니다. 직경이 작은 쪽으로 보정 장치를 설정하십시오. 파이프 직경이 크고 강관이 상대적으로 얇은 벽체라는 점을 고려하여 파이프의 국부적 불안정성은 고정 교각에서 발생하므로 파이프의 국부적 불안정성을 보정하고 계산해야 합니다. 부두 계산을 수행해야 합니다.
II. 설계 방식
1. 무보상 냉간 설치 및 직매설
무보상 냉간 설치 및 직접 매설의 설계 방식을 채택합니다. 파이프라인을 분류하기 위한 응력 분류 방법 응력 분류 방법은 다양한 특성을 가진 하중에 의해 발생하는 응력 거동과 파이프라인 손상에 미치는 영향을 기반으로 파이프라인의 다양한 특성에 대해 서로 다른 한계값을 부여합니다. . 응력분류방법은 계산된 응력을 1차응력, 2차응력, 최대응력으로 나누어 각각 탄성해석이론, 안정성해석이론, 피로해석이론을 이용하여 해석하므로 계산이 복잡하다.
2. 보상직매설의 설계방법은 탄성해석이론을 이용하여 배관의 응력을 분류하지 않고 다양하게 계산한다. 응력 중첩은 배관 시스템에 대한 종합적인 응력의 영향만을 계산하므로 계산이 간단합니다. 탄성 해석 이론은 하중에 의해 발생하는 응력과 변형률을 탄성 범위 내에서 제어하고 충분한 안전 여유를 고려합니다. 값은 파이프라인의 모든 섹션에만 필요합니다. 총 응력은 강철의 허용 응력을 초과하지 않습니다.
3. 배관 배치 형태
(1) 무보상 냉간 설치 및 직접 매설
무보상 냉간 설치 및 직접 매설 설계에 따르면, 온수 공급 열 파이프 네트워크의 작동 온도 범위 내에서 파이프의 열 신장 방해로 인해 발생하는 온도 응력이 안정성 분석의 강도 조건을 충족할 수 있는 경우 보정 장치는 파이프 네트워크에 설치되지 않을 수 있습니다. 파이프 강도의 관점. 그러나 일부 배관 이음쇠의 강도나 변위 제한으로 인해 현장 여건에 따라 적절한 보호 조치가 필요하며 극소수의 보상기 및 고정교각 설치도 가능하다. 따라서 관망은 공간을 적게 차지하고 배치가 단순하며 단열관의 전체적인 연속성과 방수성이 우수합니다.
(2) 보상형 직접 매설 설계
보상형 직접 매설 설계에 따르면 파이프라인의 전체 응력을 제어하려면 보상기를 사용하여 열을 흡수해야 합니다. 직선 파이프 섹션 응력의 온도를 줄이기 위해 변위. 파이프라인과 토양 사이의 마찰로 인해 발생하는 응력은 상대적으로 크고 보상 섹션의 길이는 파이프라인 네트워크에 많은 수의 보상기와 고정 교각을 설치해야 합니다. 따라서 관망은 공간을 많이 차지하고, 배치와 형상이 복잡하며, 단열관 보호층에 중단점이 많고, 방수성이 좋지 않습니다.
3. 직접 매설된 난방 파이프라인
1. 굴착 전 중앙 파일 및 개구부 다이어그램에 따라 기초 구덩이 굴착 기초 구덩이 트렌치의 상단 가장자리를 풀어야 합니다. 도랑을 굴착한 후에는 도랑 양쪽에 물을 머금은 둔덕을 설치해야 하며, 비가 내리는 동안 도랑을 따라 순찰하도록 특별 인력을 파견하여 발견된 문제를 적시에 처리할 수 있도록 해야 합니다. 이때 DN50 수중펌프 2대와 200m 워터펌프 1대가 준비되어야 하며, 지하수와 빗물이 싱크대로 유입되는 것을 방지하기 위해 도랑 배수용으로 DN50 호스를 사용합니다.
토질이 좋지 않고 지하수 수준이 높은 특수 지역의 경우 안전을 보장하기 위해 실질적인 보호 조치를 수립하고 선택해야 합니다. 기초 구덩이 굴착 시공과정에서는 중심선, 표고, 단면을 기준으로 굴착해야 하며, 과도한 굴착은 금지됩니다. 도랑을 파고 나면 중심선을 도랑 바닥에 놓고 그 안에 중심선 말뚝을 묻은 다음 도랑 가장자리에 표고 말뚝을 놓습니다. 바닥을 다듬고 청소할 때는 트렌치 바닥의 중심선과 입면선에 따라 수행해야 하며 트렌치 바닥을 엄격하게 검사하여 트렌치 굴착 사항을 기록해야 합니다. 감독 엔지니어는 트렌치를 승인하고 승인 사항을 기록하도록 요청해야 합니다. 수용이 완료되면 그 위에 모래쿠션을 깔고, 모래와 자갈쿠션에 사용하는 모래재료는 풀뿌리, 쓰레기 등 유기물이 섞이지 않도록 하고, 수분함량은 8~12 사이로 조절한다. 분할 시공을 수행할 때 접합부는 경사져야 하며, 상단 표면 높이 편차는 ± 15mm, 표면 평탄도 편차는 20mm가 허용됩니다. 모래의 수분 함량이 너무 낮을 때는 적시에 물을 뿌려서 적셔주어야 합니다. 모래층이 살아남은 후 연속적인 시공이 불가능할 경우에는 짚주머니 및 기타 재료로 모래와 자갈층을 덮은 다음 평면 진동기를 사용하여 작업을 수행해야 하며 설계 기준에 맞게 다짐해야 하며 최종 검사를 통과한 후에만 파이프를 내려놓을 수 있습니다.
2. 쿠션 시공
쿠션의 구조적 크기에 따라 쿠션층의 표고를 측정하고 4~5m 간격으로 표고조절말뚝을 설치한다. 쿠션층의 높이에 따라 라인을 걸어줍니다. 쿠션재는 평평한 쿠션층을 확인한 후 수동으로 다져주거나 탬핑기로 다져줍니다. 패딩은 홈통 바닥의 너비와 같아야 합니다. 모래쿠션의 두께는 설계기준을 만족해야 합니다.
3. 케이싱 설치
(1) 케이싱 설치는 쿠션 층을 검사하고 기초 높이 재테스트를 거친 후에만 수행할 수 있습니다. 설계 표준에 도달하면 케이싱 설치를 수행하여 우물의 중심점과 파이프라인의 중심선을 감지하고 중심점에 따라 파이프라인 가장자리를 걸어 놓습니다. 파이프라인의 중심선을 기준으로 파이프라인의 방향과 높이를 제어할 수 있습니다.
(2) 설계 도면의 요구 사항에 따라 조립식 파이프 구성 요소를 선택하고 설계 파이프 크기 및 품질 요구 사항에 따라 조립식 파이프를 검사합니다. 조립식 파이프를 건설 현장까지 기계적으로 운반한 후 트럭 크레인을 이용해 기초 피트 바닥까지 들어 올린 후 마지막으로 수동으로 파이프를 배치 및 설치합니다.
(3) 파이프를 낮추고 하류에서 상류로 설치합니다. 파이프를 낮추기 위해 특수 크레인이 필요한 경우 현장 지휘를 위해 특수 인력을 배치해야 합니다. 저속으로 케이싱을 트렌치 바닥까지 부드럽게 내립니다. (4) 케이싱을 내린 후 정렬을 맞춘 후 돌을 사용하여 파이프 바닥을 양쪽에 고정하여 움직이지 않는지 확인합니다. 작업을 인수하기 전에 설계 기준을 충족합니다.
4. 직매설 전열관 설치
(1) 직매설 전열관의 경사는 2‰ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 배출 밸브는 높은 위치에, 물 배출 밸브는 낮은 위치에 설치하십시오. 주배관이 분기관으로 직접 연결되는 경우에는 관련 규정에 따라 분기관에 고정 교각이나 축 보상 장치 또는 엘보 보상 장치를 설치해야 합니다.
(2) 직접 매설된 파이프라인의 밸브는 파이프라인의 축방향 하중 지지 범위 내에 있어야 합니다. 강철 밸브는 일반적으로 용접 연결에 사용됩니다. 배관 벽 두께가 변하는 곳에 보상기나 고정 교각을 설치하고, 배관 직경이 크거나 벽 두께가 큰 쪽에 고정 교각을 설치합니다.
(3) 파이프 용접. 용접방법은 수동아크용접을 채택하고 있으며, 시험에 합격한 용접공을 선발하여 용접을 실시합니다. 용접 공정 중에는 회사에서 작성한 용접 공정 지침 및 용접 공정 평가 보고서를 준수해야 하며 용접공은 용접 전에 교육을 받아야 합니다. 용접에는 X자형 홈 양면 용접 공정이 사용됩니다. 즉, 3개의 외부 레이어와 1개의 내부 레이어가 있습니다. 실제 용접 시 발생하는 변화를 상세히 기록할 필요가 있다.
IV.직매설 난방배관 건설과정에서 주의해야 할 사항
1. 지열배관은 매설이므로 배관자재 선택
압력은 일반적으로 매우 낮으므로 내부 압력으로 인한 전체 1차 필름 응력은 허용 값의 50%에 도달하지 않습니다. 직접적인 폭발 피해는 발생하기 어렵지만, 대부분의 피해는 온도 응력으로 인한 소성 피로에 의해 발생합니다. 따라서 파이프를 선택할 때 내피로 성능을 주로 고려해야 합니다. 예를 들어, 가소성이 좋고 용접이 용이한 재료를 선택해야 합니다. 축방향 온도 응력은 튜브 벽의 단면적 크기에 영향을 받지 않지만, 튜브 벽 내부의 축방향 응력은 벽 두께가 증가함에 따라 감소하지 않습니다. 반대로 고정교각의 추력과 천이구간의 열신장은 증가하게 된다. 따라서 더 얇은 파이프 벽을 사용하십시오. 실제 시공 시에도 서로 다른 규격의 배관을 혼용하지 않도록 주의가 필요합니다.
2. 라인 선택
직매설 난방관 라인을 선택할 때 고려해야 할 주요 사항은 두 가지다. 첫째, 시공의 용이성과 소량을 고려해야 한다. 작업 및 건물 및 건설과의 연결 시 사양 및 기타 요소와 관련하여 두 번째는 파이프라인에 설치된 보상기 수를 최소화하는 것입니다. 일반적으로 직접 매설 파이프라인의 보상 장치는 주로 다음과 같이 설정됩니다.
(1) L자형 파이프 섹션의 양쪽 끝;
(2) 직접 매설 파이프 사이의 연결
(3) 파이프라인 분기의 양쪽 끝
(4) 트렁크 밸브의 양쪽 끝. 후자의 세 가지 상황은 라인 방향에 영향을 미치지 않지만 첫 번째 유형의 L자형 파이프 섹션에 설치된 보상기의 수는 라인 방향과 밀접한 관련이 있습니다.
결론
간단히 말하면, 직매 기술은 우리나라의 국정 여건에 완전히 적합하며, 특히 지하수위가 높거나 건물 밀도가 높은 도시 지역의 신축 및 재건축 프로젝트에 적합합니다. 난방배관 직매설 기술은 홍보와 활용이 가치 있는 첨단기술이다.
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