현재 잔디밭에 사용하는 비료 살포기는 일반적으로 화학비료를 뿌리는 반면, 유기비료는 여전히 손으로 살포한다. 무기질비료살포기에서 핵심구성품은 비료살포기입니다.
현재 사용되고 있는 무기비료 살포기는 띠비료 살포기와 화학비료 살포기 두 가지로 분류할 수 있다. 각 카테고리마다 다양한 종류가 있습니다.
(1) 스트립 비료 살포기
① 수평 스타 휠형 스트립 비료 살포기. 수평 스타 휠형 스트립 비료 살포기의 주요 작동 부분은 수직 축을 중심으로 회전하는 수평 스타 휠입니다. 작업시 비료 배출 스타 휠이 구동되어 비료 상자의 비료가 이동됩니다. 스타휠 톱니 홈과 스타휠 표면에 의해 비료량 조절 밸브에 의해 비료가 자체 무게 또는 비료 망치의 작용에 의해 타원형 비료 배출구로 이송됩니다. 그림 6-14에 표시된 대로. 두 개의 인접한 스타 휠은 종종 반대 방향으로 회전하여 비료 오버헤드와 베벨 기어의 축력을 제거하는 데 사용됩니다. 비료 배출 밸브의 개방도와 스타 휠 속도를 변경하여 비료 배출 량을 조정합니다.
그림 6-14 수평 스타휠형 스트립 비료 살포기의 구조
수평 스타 휠형 스트립 비료 살포기는 결정성 비료 및 복합 입상 비료를 건조 분말로 배출하는 데 적합합니다. 비료를 적용할 수 있습니다. 수분 함량이 높은 분말형 비료를 배출할 경우 비료 스타휠이 비료와 쉽게 결합되어 돌출 및 막힘 현상이 발생합니다.
②진동 스트립 비료 도포기. 작동 중에 회전하는 비료 배출 캠은 비료 배출 진동판을 지속적으로 진동시킵니다. 비료는 진동과 중력의 작용으로 비료 상자에서 순환하므로 비료 상자에 있는 비료의 오버헤드를 제거할 수 있습니다. 그림 6-15와 같이 비료는 진동판의 경사면을 따라 미끄러져 내려 비료 배출구를 통해 배출됩니다. 비료 토출량은 조절판으로 조절하는 것이 일반적이며, 진동판의 경사각은 60°, 진폭은 18~20mm, 진동횟수는 250~280회/분입니다.
그림 6-15 진동 스트립 비료 살포기의 구조
진동 스트립 비료 살포기는 입상 및 분말 비료는 물론 흡습성 비료도 배출할 수 있습니다. 비료 적용범위가 넓으며 구조가 간단합니다.
3 진동 스트립형 비료 살포기. 작업 시 스윙바디는 60° 범위 내에서 축을 중심으로 좌우로 회전합니다.
스윙바디 상부에 있는 스크레이퍼와 교반기가 뭉친 비료를 분해하여 비료를 밖으로 배출합니다. 그림 6-16과 같이 본체 하부에 있는 스크레이퍼는 비료 구멍 밖으로 비료를 배출합니다. 스윙쉐이커의 스윙진폭은 스윙로드의 길이를 조절하여 변화시킵니다. 더 큰 그네. 진동 주파수는 기어박스를 통해 구동축 속도를 변경하여 조정됩니다. 빈도가 증가할수록 비료배출량이 증가하고, 비료배출의 균일성과 안정성이 향상됩니다. 비료 배출량은 주로 가변 비료량 조절판을 통해 조절됩니다.
그림 6-16 진동 스트립 비료 살포기의 구조
IV 나선형 스트립 비료 살포기. 나선형 스트립 비료 도포기의 주요 작동 부분은 수평으로 배열된 비료 배출 나선형입니다. 작동중 비료배출나선이 회전함에 따라 비료상자 하단의 비료는 비료배출구로 고르게 이송되어 강제로 배출되며 그림 6-17과 같이 비료이송관을 통하여 도랑으로 떨어집니다. . 비료 배출 나선형에는 블레이드 유형, 중공 블레이드 유형 및 와이어 스프링 유형의 세 가지 유형이 있습니다. 작동 원리는 동일합니다. 비료배출량은 비료배출구 삽입판에 의해 조절됩니다.
그림 6-17 나선형 비료 살포기의 구조
나선형 비료 살포기는 결정성 비료, 복합 입상 비료 및 건조 분말 비료를 살포할 수 있습니다. 크기가 큰.
⑤ 수평 스크레이퍼 스트립 비료 살포기. 수평스크레이퍼형 스트립형 비료 살포기는 중탄산암모늄 배출 문제를 해결하기 위해 국내에서 개발된 비료 배출기로서 수평 회전하는 비료 배출 스크레이퍼를 이용하여 화학비료를 배출한다. 비료 스크레이퍼에는 그림 6-18과 같이 곡선형 스크레이퍼와 바운스 스크레이퍼의 두 가지 유형이 있습니다.
그림 6-18 수평 스크레이퍼식 스트립비료 살포기의 구조
수평 스크레이퍼식 스트립비료 살포기의 장점은 중탄산암모늄 등을 안정적으로 배출할 수 있다는 점이다. 유동성이 낮은 유체 화학비료는 비료 배출의 안정성이 더 좋지만 유동성이 좋은 입상 비료 배출에는 적합하지 않으며 비료 배출에 대한 저항력이 크다.
⑥ 교반기 외륜식 스트립형 비료 살포기. 작업시 믹싱드럼은 동력으로 구동되어 비료박스 내에서 회전하게 됩니다. 측면 칼날과 끌 칼날이 달린 교반기는 상자 안의 비료를 휘젓고, 비료 조각을 잘게 자르고, 상자 벽에 붙어 있는 비료를 긁어냅니다. 혼합 드럼 중앙에 있는 비료 칼날은 비료를 상자 바닥에 있는 비료 배출구에 차례로 공급합니다.
비료배출구 아래에 있는 비료바퀴의 톱니가 밀봉고무패드의 틈새를 통해 비료탱크로 들어가며, 비료배출구를 바깥쪽으로 돌리면 아래에 설치된 밸브에 의해 비료의 배출량이 조절됩니다. 그림 6-19에 표시된 것처럼 비료 배출구.
그림 6-19 교반형 패들형 스트립비료 살포기의 구조
교반형 패들형 스트립비료 살포기의 뛰어난 특징은 비료 오버헤드, 중탄산암모늄을 효과적으로 제거할 수 있다는 점이다. 수분 함량이 높은(최대 9%) 비료 배출은 안정성과 균일성이 좋습니다. 일반적인 입상 비료 적용에 사용할 수 있습니다. 단점은 비료 청소가 불편하다는 것입니다.
7틴형 스트립형 비료 살포기. 네일 형 스트립 비료 살포기의 주요 작동 부분은 손톱 이빨이 고르게 분포 된 비료 배출 네일 휠입니다. 못바퀴가 회전하면 그림 6-20과 같이 못니가 비료 상자에서 비료를 끌어당겨 비료 안내관 속으로 떨어집니다.
그림 6-20 못 모양의 띠형 비료 살포기의 구조
손톱 모양의 띠형 비료 살포기는 유동성이 좋은 느슨한 비료와 복합 입상 비료를 배출하는 데 적합합니다. 유동성이 나쁘고 흡습성이 높은 분말비료에는 적합하지 않습니다.
8바깥 홈 휠형 스트립형 비료 살포기. 외부 홈 휠형 비료 스트립 어플리케이터의 구조 및 작동 원리는 파종기의 외부 홈 휠형 종자 계량 장치와 유사합니다. 홈 휠의 직경이 약간 더 크고 톱니 수가 감소하여 증가합니다. 비료 살포기의 구조는 그림 6-21에 나와 있습니다.
그림 6-21 외홈바퀴식 띠비료 살포기의 구조
외홈바퀴식 띠비료 살포기의 구조는 비교적 간단하고 살포에 적합하며, 느슨한 화학 비료와 복합 입상 비료의 유동성이 좋습니다. 흡습성이 강한 분말형 화학비료는 홈바퀴에 달라붙기 쉬우므로 오버헤드 및 막힘 현상이 발생하므로 사용하지 말아야 합니다.
9스크레이퍼 충격비료 배출기. 베벨기어를 통해 비료배출축에 동력이 전달되면 스크레이퍼 이젝터와 교반기가 동시에 시계방향으로 회전하여 비료를 강제로 비료배출구로 밀어내고 투석기는 비료배출구로 배출됩니다 . 그림 6-22와 같이 비료 청소봉을 회전시켜 비료배출구에 쌓인 비료를 연속적으로 제거하여 비료이송관 안으로 원활하게 떨어지도록 하여 비료배출 과정을 완료합니다. 스크레이퍼 폭탄형 비료 배출기는 비료 강제 배출, 믹서에 의한 오버헤드 제거, 청소봉 차단 방지 등 세 가지 조치를 채택하여 젖은 비료 배출에 일정한 영향을 미칩니다.
그림 6-22 스크레이퍼 바운스형 비료배출기의 구조
⑩수평 다이얼 비료배출기. 작업 시 동력에 의해 비료 배출 휠과 교반기가 베벨 기어와 메인 샤프트를 통해 회전하게 되며, 휠 아크 플레이트는 비료를 밀어서 반시계 방향으로 회전하게 됩니다. 배출된 비료박스는 그림 6-23과 같이 비료 이송 깔때기로 떨어지며 비료 배출 과정이 완료됩니다.
그림 6-23 수평다이얼비료살포기의 구조
(2) 비료살포기
①원심비료살포기. 작업 시 비료 살포기는 고속으로 회전하며 그림 6-24와 같이 원심력의 작용으로 비료가 모든 방향으로 살포됩니다. 비료 살포기 디스크의 잎은 직선형과 곡선형 잎 모양을 가지고 있으며, 잎의 수는 2~6개입니다. 비료 살포판에 다양한 모양과 각도의 칼날을 설치하면 각 칼날별로 비료가 서로 다른 거리로 살포되어 살포의 균일성이 향상될 수 있습니다. 살포 거리를 늘리기 위해 일부 비료 살포 디스크는 오목한 원추형 표면을 갖고 있으며 모선과 수평면 사이의 각도는 위쪽으로 3°~5° 기울어져 있습니다.
그림 6-24 원심비료살포기의 구조
②체인핑거비료살포기의 구조. 체인 핑거 비료 살포기의 작동 부분은 회전 체인이며 체인 링크에는 그림 6-25와 같이 비스듬한 체인 핑거가 장착되어 있습니다. 작업시 체인은 비료박스 바닥을 따라 움직이며, 체인핑거는 비료배출구를 통해 비료를 배출합니다.
그림 6-25 체인핑거 비료 살포기의 구조
비료탱크 바닥에 체인핑거에 의해 압축된 비료층을 제거하기 위해 체인을 사용하여 체인에 일정한 간격으로 설치됩니다. 비료탱크 전면벽의 진동판은 지속적으로 진동하여 비료탱크 안의 비료가 비워지는 것을 방지합니다.
체인 핑거 비료 살포기에 의해 살포되는 비료는 종방향과 횡방향 모두 균일성이 좋습니다. 비료 배출구의 높이와 체인의 속도에 따라 비료의 양이 조절됩니다.
③경사 장착형 디스크형 비료 살포기. 경사 장착형 디스크 비료 살포기는 비료 상자의 회전 샤프트에 많은 경사 디스크가 장착되어 있으며 샤프트가 회전하면 디스크가 비료를 교대로 움직이게 하고 뒷벽의 틈이나 바닥의 긴 구멍을 통과시킵니다. 그림 6-26과 같이 접시를 배수합니다. 틸트 장착형 디스크 비료 살포기는 분말형 및 과립형 비료를 살포하는 데 적합합니다.
그림 6-26 비스듬하게 장착된 디스크형 비료 살포기의 구조