로스트 폼 캐스팅(리얼 몰드 캐스팅이라고도 함)의 기본 소개는 캐스팅과 크기 및 모양이 비슷한 파라핀 또는 폼 모델을 내화 페인트로 브러싱하고 건조시킨 후 접착하고 결합하는 것입니다. 석영사에 있는 주형을 진동시키고 이를 부압으로 부어 모형을 기화시키는 새로운 주조 방식입니다. 생산 원리 : 이 방법은 먼저 공정 요구 사항에 따라 폼 몰드를 만들고 특수 고온 저항 페인트로 코팅하고 건조 후 특수 모래 상자에 넣은 다음 공정 요구 사항에 따라 마른 모래로 채우고 사용합니다. 3차원 진동을 이용해 진공 상태에서 압축하여 주조하는 방식으로, 이때 용융된 금속은 기화되어 사라지며, 용융된 금속은 모델을 대체하여 폼 모델과 동일한 주조를 재현합니다. 공정 흐름 A. 발포 플라스틱 가스화 금형 제작 B. 혼합 주입 시스템 C. 가스화 금형 표면에 특수 내화 페인트를 분사하고 건조 D. 3차원 진동 테이블 E에 특수 중간층 모래 상자를 놓습니다. 채우기 바닥 모래(건식 석영 모래)를 추가하고 진동하고 부드럽게 합니다. F. 건조된 가스화 모델을 바닥 모래에 놓고 공정 요구 사항에 따라 마른 모래로 채우고 CNC를 적절한 시간 동안 진동시킨 다음 긁어냅니다. G. 사용 상자 입구를 플라스틱 필름으로 덮고 스프루 컵을 넣은 다음 진공 시스템을 시작하고 마른 모래를 고정한 다음 부어 넣으면 가스화된 모델이 사라지고 용융 금속이 그 자리를 차지합니다. H. 진공을 해제하고 공정에 따라 주물이 응축될 때까지 기다린 다음 상자를 뒤집어 느슨한 석영 모래에서 주물을 꺼냅니다. 적용 장점 전통적인 모래 주조와 비교하여 손실된 폼 주조는 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다. 로스트 폼 캐스팅은 절단 및 코어 세팅이 필요하지 않으므로 복잡한 기하학적 모양과 완성하기 어려운 전통적인 캐스팅에 특히 적합합니다. 2. 로스트 폼 캐스팅은 마른 모래를 사용하여 모델을 매립하므로 반복적으로 사용할 수 있으며 산업 폐기물이 적고 비용이 크게 절감됩니다. 3. 로스트 폼 캐스팅은 플래쉬나 버가 없으며, 청소 시간을 80% 이상 단축할 수 있습니다. 4. 로스트 폼 주조는 주철과 연성 철뿐만 아니라 강철 주조도 동시에 만들 수 있으므로 다양한 용도로 사용할 수 있으므로 유연하고 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 5. 로스트 폼 주조는 대규모 주조 및 기계화 작업에 적합할 뿐만 아니라 소규모 제품 배치에 대한 모델의 수동 접합에도 적합합니다. 6. 로스트폼 캐스팅에 대한 투자가 이루어지면 먼지가 없는 공기, 모래가 없는 땅, 낮은 노동 강도, 좋은 작업 환경을 달성하여 남성 근로자가 지배하는 산업을 여성 근로자가 지배하는 산업으로 전환할 수 있습니다. 7. 로스트 폼 캐스팅은 성형 공정을 없애고 일정 수준의 교육을 받은 사람이 단기간 교육을 통해 숙련된 작업자가 될 수 있으므로 특히 기술 역량이 부족한 지역 및 기업에 적합합니다. 8. 로스트 폼 캐스팅은 그룹 캐스팅에 적합합니다. 건식 모래 매립형은 모래를 제거하기 쉽습니다. 특정 재료의 캐스팅은 목적에 따라 폐열로 처리할 수도 있습니다. 9. 로스트 폼 주조는 중소형 부품뿐만 아니라 공작 기계 침대, 대구경 파이프 피팅, 대규모 냉간 스탬핑 금형 부품, 대규모 광산과 같은 대규모 주조에도 적합합니다. 장비 부속품 등은 모형 생산주기가 짧기 때문에 원가도 저렴하고, 생산주기도 짧기 때문에 특히 인기가 높습니다. 로스트 폼의 용도 및 특성: 1. 로스트 폼 주조의 생산 원리: 이 방법은 먼저 공정 요구 사항에 따라 폼 몰드를 만들고 특수 고온 저항 페인트로 코팅한 후 특수 모래에 넣습니다. 상자에 넣은 다음 공정 요구 사항에 따라 모래를 3차원 진동으로 압축하고 용융 금속을 진공 상태에서 주조합니다. 이때 모델은 증발하여 사라지고 용융 금속이 대체됩니다. 폼 모델과 동일한 주물을 복제한 모델입니다. 2. 공정 흐름: A. 발포 플라스틱 가스화 몰드 만들기 B. 혼합 주입 시스템 C. 가스화 몰드 표면에 특수 내화 페인트를 뿌리고 건조시킵니다. D. 특수 중간층 모래 상자를 3차원 진동판에 놓습니다. 표 E. 바닥 모래(건조한 석영 모래)를 채우고 흔들어 평평하게 긁습니다. F. 건조된 가스화 모델을 바닥 모래에 놓고 공정 요구 사항에 따라 건조한 모래로 채우고 CNC를 진동시킵니다. 적절한 시간에 상자 입구를 긁어냅니다. G. 상자 입구를 플라스틱 필름으로 덮고 스프루 컵을 넣은 다음 진공 시스템을 시작하고 건조한 모래를 고정한 다음 부어 넣으면 가스화된 모델이 사라지고 용융 금속이 사라집니다. H. 진공을 해제하고 공정에 따라 주조를 기다립니다. 응축 후 상자를 뒤집어 느슨한 석영 모래에서 주조를 제거합니다. 2. 로스트 폼 캐스팅의 용도 및 장점 로스트 폼 캐스팅 공정은 솔리드 몰드와 V 방식 캐스팅 공정의 장점을 하나로 완전히 통합합니다. 강철, 철, 알루미늄 등 다양한 브랜드, 재료 및 구조의 대형, 중형 및 소형 주조에 적합합니다. 건조된 모래를 사용하여 금형을 굳히고 원본 프로토타입을 복사하여 주조물의 기하학적 치수가 고정밀도이며 플래시, 버 및 콜드 갭이 없으며 표면 마감이 정밀 주조에 가깝습니다. 주조의 내부 구조는 안정적이며 기포, 기공 및 주조 결함과 같은 수축 다공성을 제거하며 이 공정은 환경 보호 개념을 최대한 활용하고 투자가 적으며 전체 생산 공정이 무공해입니다. . 장점 및 특징.
주물의 크기와 모양은 정확하고 안정적이며 반복성이 우수하며 정밀 제조의 특성을 가지고 있으며 주물의 표면 평활도가 높고 주물에 플래시 버가 없으므로 가공 후 공차가 감소합니다. 세척 및 연마의 양, 가공 비용 절감 및 코어 제작 및 코어 세팅으로 인한 주조 결함 및 스크랩 외에도 샌드 코어 공정을 제거합니다. 이 방법은 결합제, 수분, 첨가물이 없는 건식사형을 사용하므로 모래가공 시스템이 단순화되고, 모든 주물사를 재사용할 수 있어 주물사 준비공정 및 폐사처리 공정이 필요 없으며 기계화, 자동화 흐름을 구현하기가 용이하다. 생산은 높은 탄력성을 가지며 하나의 생산 라인에서 다양한 합금, 다양한 크기 및 모양의 주조물을 생산할 수 있습니다. 공장 설계가 단순화되고 생산 비용이 절감됩니다.