요약: 이제 점점 더 많은 기업들이 MES 시스템을 적용하기 시작하면서 MES 소프트웨어 시스템 개발 엔지니어에 대한 수요가 늘어나고 있습니다. 그렇다면 MES 시스템을 개발하려면 어떤 정보가 필요한가요? mes 시스템을 어떻게 개발하나요? MES 소프트웨어 시스템 개발의 핵심은 무엇입니까? MES 시스템을 정말로 개발하고 싶다면 비즈니스 측면과 개발 측면 모두에서 시작해야 합니다. MES 소프트웨어 시스템 개발 지식에 대해 알아봅시다. 1. MES 시스템을 구축하기 위해 필요한 기본 지식은 무엇입니까
MES 시스템을 개발하려면 비즈니스 측면과 개발 측면 모두에서 시작해야 합니다.
1. 비즈니스
비즈니스란 무엇인가요? 비즈니스가 시스템의 최종 기능이라는 것을 간단히 이해할 수 있습니다. 우선, MES 시스템이 어떤 일을 하는지, 어떤 문제를 해결하는지 생각해야 합니다. MES 시스템 개발의 첫 번째 단계는 시스템이 어떤 기능을 구현해야 하는지 아는 것입니다. 이를 알고 난 후에야 앞으로 나아갈 수 있습니다.
시스템이 어떤 기능을 달성하고자 하는지 아는 것도 전체 MES 시스템 구현 과정에서 매우 중요한 연결고리입니다. 업계의 특수성으로 인해 각 기업의 MES 시스템 비즈니스는 크게 다르며 통일된 사양이 없습니다. 생산 현장에 가본 적이 없고 생산 과정을 이해하지 못하는 경우에는 실제로 공장 작업장에 가서 이해하는 것이 좋습니다. 현장 직원의 업무 방식을 확인하세요. MES를 구현한 회사에 가서 시스템 운영 프로세스를 확인하면 MES 제어에 대한 여러 측면을 확실히 이해할 수 있습니다.
프로덕션에 노출된 적이 없다면 MES의 몇 가지 주요 기능 모듈을 간략하게 소개합니다.
(1) 계획 및 일정 수립. 여기서 MES는 ERP의 주문을 인수하고 생산에 개입하기 시작합니다. 이 모듈은 주로 주문의 생산 시간, 시작 및 종료 시기, 팀, 직원, 생산 스테이션까지 제어합니다. 구체적인 내용에 대해서는 주문을 공정, 단계로 나누어 현장의 자재 상황을 분석해 자재 부족 여부와 생산 가능 여부를 확인하게 된다.
(2) 제작 실행. 이 단계는 특정 생산 작업 프로세스입니다. 이 단계에서 작업자가 부품을 설치하는 동안 당사 시스템은 작업자가 설치한 부품, 부품의 배치 및 일련번호 정보를 기록하고 추적성을 용이하게 합니다. . 여기에서 수집된 부품 일련번호는 일반적으로 다른 사람의 답변에 있는 바코드 인식을 포함하는 스캔을 통해 시스템에 입력됩니다. 보다 세부적으로는 작업자가 설치하고 사용하는 공구의 모델과 토크, 각도 등 공구의 매개변수도 수집됩니다.
(3) 품질 검사. 설치 과정에서 작업자가 자체 검사한 결과와 작업자가 완료된 후 품질 검사 담당자가 최종 검사한 결과가 여기에 기록됩니다. 검사에 실패하면 다른 처리 프로세스가 시작됩니다.
(4) 장비. 이 단계는 현장 PLC 또는 장비와의 상호 작용입니다. 검사 결과가 적합하지 않거나 부품이 잘못 설치된 경우 MES 시스템은 자동화 제어 시스템과 통신하여 생산 라인의 시작 및 중지를 제어합니다. 동시에 주요 장비의 작동 상태와 프로세스 매개변수가 수집됩니다.
(5) 기술. 프로세스 단계는 실제로 시스템이 시작되기 전에 제품의 프로세스 경로, BOM 구조, 매개변수 및 기타 정보를 포함하여 프로세스를 명확히 해야 합니다. 프로세스 정보는 시스템의 올바른 작동을 보장하는 기초입니다.
(6) 물류. 생산이 원활하게 진행될 수 있도록 생산 과정과 관련된 자재 정보를 모니터링합니다.
2. 개발
개발 작업은 수행할 기능이 결정된 후에는 시간 문제에 지나지 않기 때문에 상대적으로 더 쉬울 것입니다. MES 시스템은 기본적으로 기술적인 어려움이 없기 때문입니다. 우리 시스템은 비즈니스 로직, 즉 다양한 추가, 삭제, 수정 및 확인을 구현하기 때문입니다. MES 시스템과 ERP, WMS 등과 같은 주변 시스템 간의 인터페이스가 안정적인지 확인하십시오.
개발을 위해서는 프로그래밍 언어와 데이터베이스 운용((SQL, 저장프로시저))을 알고 있다면 기본적으로는 괜찮습니다. 요즘은 대부분의 전통적인 기업에서도 B/S 아키텍처를 사용하고 있습니다.
현재 가장 일반적으로 사용되는 프로그래밍 언어와 데이터베이스는 C#, Java, Oracle, SQLServer 및 기타 프로그래밍 언어입니다.
비즈니스의 복잡성으로 인해 데이터베이스 측면이 더 중요합니다. 따라서 데이터베이스 테이블 관계를 적절하게 설계하는 것이 매우 중요합니다.
2. MES 소프트웨어 시스템 개발의 핵심은 무엇입니까
1. 기본 기능
기본 기능을 포함한다는 점에서 MES 시스템 소프트웨어는 포괄적인 기본 기능에는 제품 및 프로세스 관리, 계획 및 생산 관리, 자재 물류 정보 관리, 제조 품질 관리, 작업장 장비 유지 관리 등 5가지 기본 제어 모듈이 있습니다. 물론 생산 및 생산과 같은 제어 모듈도 포함되어야 합니다. 제조 자원 관리. 스마트 제조를 위한 MES에는 정보 시스템 통합과 장치 포트 제어 모듈도 있어야 합니다. 그렇지 않으면 작업장 내 다양한 정보 콘텐츠의 상호 연결을 실현할 수 없으며 스마트 작업장에서 요구하는 지능형 스케줄링, 최적화, 시각화 등 기본 기능을 지원할 수 없습니다.
2. 플랫폼화
시중의 MES는 크게 두 가지 유형, 즉 사용자 요구에 따른 프로젝트 수준의 제품과 사용자 요구에 따른 맞춤형 제품, 그리고 범용 플랫폼 제품으로 구분됩니다. 새로운 프로젝트 수준 MES의 장점은 개인화, 강력한 적용성, 저렴한 비용 및 빠른 제공입니다. 그러나 단점은 개발 요구 설명이 보편적인 산업 표준이 부족하여 시스템 소프트웨어가 쉽게 충족되지 않을 수 있다는 것입니다. -비즈니스 요구 사항 및 업계 표준의 변화 기업이 발전한 후 새로운 요구 사항이 있으면 많은 2차 개발에 투자해야 하며 이는 소프트웨어 아키텍처의 안정성에 대한 엄격한 테스트이기도 합니다.
3. 적용 가능성
플랫폼 기반 MES 제품을 사용하려면 개발자가 다양한 산업의 실제 생산 및 제조 워크플로우에 대해 심도 있고 세부적으로 이해하고 숙지해야 합니다. 소프트웨어 개발 관점에서만 MES를 설계하는 것이 아니라 핵심 프로세스에 대한 심층적이고 상세한 이해도 필요합니다. 동시에 개발자는 생산 및 제조의 실제 요구 사항을 기반으로 모든 프로세스 워크플로우 간의 관계를 정리하고 ISA95와 같은 표준에 따라 플랫폼 기반 MES 제품을 구축하여 다양한 비즈니스 관계 및 정보의 완성을 촉진해야 합니다. 기타 표준화된 소프트웨어를 즐겨보세요.
4. 디지털 생산 스케줄링
많은 기업이 디지털화가 완료되기 전에 자동 생산 스케줄링에 대한 요구 사항을 지나치게 높게 설정하여 인력에 대한 막대한 투자와 생산 손실을 초래합니다. 이러한 증가된 비용으로 인해 소모되었습니다. 반대로, 디지털 규제가 없는 종이 기반 수동 생산 일정은 기업이 점차 지능형 제조 발전 추세에서 벗어나 결국 완전히 뒤처지게 만들어 Made in China 2025 곡선을 따라잡을 수 있는 기회와 유리한 정책을 잃게 됩니다. 위에서 언급한 디지털 자동 생산 스케줄링의 기본 요소는 모든 사람이 적합한 MES 제품을 선택하는 기초입니다.
5. 시각화의 기본 기능
중국 제조 수준의 급속한 발전으로 인해 소위 외국의 많은 첨단 제조 기술이 우리나라에서 심각하게 낙후되었습니다. 예를 들어, IT 직원이 사용자 부서의 견고한 요구를 기반으로 크리스탈 보고서와 간판을 개발하는 기존의 사용자 정의 방법은 오늘날 중국 제조업의 신속하고 개인화된 생산 관리 요구를 완전히 충족시킬 수 없습니다. 또 다른 예는 이전의 지루한 보고서와 광고판의 형식과 내용으로, 오늘날 사용자의 요구 사항과 취향을 더 이상 완전히 충족할 수 없습니다. 좋은 MES 제품의 시각적 표현 형태는 점점 더 풍부해지고 있습니다. 포인트 차트, 라인 차트, 세로 막대형 차트, 원형 차트, 레이더 차트, 간트 차트, 깔때기형 차트, 3차원 차트 등은 문제가 되지 않습니다. 기본 요구 사항: 아름답고 충격적이며, 한눈에 이해하기 쉽고, 포괄적인 정보 콘텐츠입니다.
6. 정보 시스템 통합 기능
(1) 정보 시스템과의 통합: 지능형 제조를 위한 MES 시스템으로서 정보 시스템 통합 기능은 다음과의 통합을 포함하여 중요한 고려 사항이 되어야 합니다. SQL, ORCAL 등의 데이터베이스, PDM(BOM, 프로세스 연결), ERP(계획, 자재 연결), WMS(물류, 운송 연결), 시뮬레이션(데이터 연결) 및 기타 소프트웨어와의 통합, IOS 및 Android 모바일 단말기와의 통합 통합 등
(2) 데이터 유형과의 통합: 위에서 설명한 정보 통합의 기술적 구현 방법으로 XML, CSV, TXT, 상호 합의된 중간 테이블, 웹 서비스, 개방형 API 포트 등이 있습니다.