니더(kneader), 니더(kneader)라고도 불리는 내부 믹서는 주로 고무의 가소화 및 혼합에 사용됩니다. 내부 혼합기는 특정 형상의 상대적으로 회전하는 한 쌍의 로터가 장착된 기계로, 온도와 압력을 조절할 수 있는 폐쇄 상태에서 고분자 재료를 간헐적으로 성형 및 반죽할 수 있습니다. 주로 내부 혼합 챔버와 로터로 구성됩니다. , 로터 밀봉 장치, 공급 및 가압 장치, 하역 장치, 전송 장치 및 기계 베이스.
소형 실험용 내부 믹서의 작동 원리:
두 개의 로터가 회전할 때 내부 믹서의 작동 서로에 대해 공급 포트의 재료가 클램핑되어 롤러 갭으로 이동합니다. 롤러 갭을 통과한 후 하단 상단 볼트의 날카로운 모서리를 만나 두 부분으로 나뉩니다. , 각각 전면 및 후면 챔버 벽을 따라 롤러와 로터 사이의 간격이 롤러 간격의 상단으로 돌아갑니다.
로터 주변의 유동 중에 재료는 곳곳에서 전단과 마찰을 받게 되어 고무의 온도가 급격하게 상승하고 점도가 감소하여 고무 표면의 젖음성이 증가하게 됩니다. 고무와 화합물을 대리인 표면과 완전히 접촉시키는 화합물.
컴파운드는 고무재질과 함께 뭉쳐서 로터와 로터 사이의 틈, 로터와 상하의 탑볼트 사이, 그리고 믹싱챔버의 벽을 통과하면서 뭉쳐지게 됩니다. 늘어나 변형된 고무로 둘러싸여 있어 부러진 상태에서도 안정적입니다. 동시에 로터의 볼록한 리브는 고무재료를 로터의 축방향을 따라 움직이게 하며, 이는 교반 및 혼합 역할을 하여 배합제가 고무재료에 고르게 혼합되도록 합니다. 이러한 방식으로 배합제가 반복적으로 절단되고 파손되며, 고무 재료는 반복적으로 변형되고 변형에서 회복됩니다. 로터 능선의 연속적인 교반은 배합제가 고무 재료에 고르게 분산되어 어느 정도의 분산에 도달하게 합니다.
내부 믹서에서 혼합 시 고무재료에 미치는 전단효과가 오픈 믹서에 비해 훨씬 크고, 고무 혼합 온도도 높기 때문에 내부 믹서의 고무 혼합 효율이 훨씬 높다. 오픈믹서보다
소형 실험용 내부 믹서 기계 용도:
Lina 소형 실험용 내부 믹서(Lina 기계)는 다양한 고무, 플라스틱 원료, 실리카겔 및 엔지니어링 변형 재료에 적합합니다. 혼합, 분산 화학 원료의 반죽, 가소화, Lina 소형 실험용 내부 믹서는 주로 대학 및 과학 연구 단위의 실험에 사용됩니다.