핫 스탬핑 플레이트의 종류: 실리콘 핫 스탬핑 실리콘 플레이트(핫 스탬핑 실리콘 플레이트), 아연 플레이트, 구리 플레이트
부식 방법(물약): 구리 플레이트는 깊은 부식 방법을 사용하여 핫 스탬핑 플레이트, 시장 전문적으로 분말이 없는 부식 기계와 부식성 액체(염화제2철 액체 염산 부식 방지제)가 공급됩니다. 부식깊이는 일반적으로 0.5~0.6mm이다. 요즘 일부 사람들은 전해 에칭 기계를 사용하여 핫 스탬핑 플레이트를 만들고 효과도 좋습니다.
제작 과정 : 흑백 초안 디자인 ~ 흑백 초안 또는 필름 복사(재인쇄) ~ 접착 ~ 인쇄 ~ 판 수정 ~ 에칭 및 핫 스탬핑 판 ~ 엠보싱 판 처리 ~ 전체 페이지
(상세설명) 핫스탬핑과 엠보싱의 합성은 핫스탬핑 부위 패턴과 엠보싱된 엠보싱 부분 패턴의 음양을 결합하여 유기적인 전체 필름 베이스로 특수 가공한 후 핫 스탬핑과 엠보싱 엠보싱을 하는 것입니다. 판은 인쇄와 부식을 통해 생산됩니다. 완제품에는 볼록한 부분이 필요하고 아연판에는 오목한 부분이 필요하며 아연판에는 볼록한 부분이 필요합니다. 생산 공정은 다음과 같습니다.
핫 스탬핑, 프레싱 합성. 엠보싱 네거티브의 경우: 디자인 요구 사항에 따라 사진 작가는 먼저 그려진 원고에 음양 교차 선을 붙인 다음 네거티브 이미지 ①으로 촬영한 다음 네거티브 이미지 ①를 정상적으로 복사, 현상 및 고정하여 포지티브를 얻습니다. 이미지 ②, 그러면 네거티브 이미지가 계속 사용됩니다. ① 복사 시 노출 시간은 포지티브 이미지 ②의 일반 노출 시간보다 몇 배 더 깁니다. 현상 및 고정 후에는 바깥쪽 윤곽이 더 두꺼운 포지티브 사진 ③을 얻습니다. 그런 다음 포지티브 사진 ③의 반죽 모양 윤곽선을 검정색 잉크로 채워서 포지티브 사진 ③이 건조된 후 노출이 적게 되도록 복사합니다. 그리고 더욱 현상하는 방법은 투명 윤곽선을 가진 네거티브 사진을 복사하는 것입니다. 이때 포지티브 사진 ②와 네거티브 사진 ④가 결합됩니다. 즉, 두 필름의 음양 교차선이 겹쳐서 나타납니다. 접착 테이프로 단단히 접착한 후 핫 스탬핑, 엠보싱 및 엠보싱 플레이트에 직접 사용할 수 있습니다. 결합된 필름을 복사하고 반전하여 윤곽이 선명한 포지티브 이미지 ⑤를 얻은 다음 포지티브 이미지 ⑤를 부식하여 핫 스탬핑 또는 엠보싱 플레이트를 생성할 수도 있습니다. 노출된 아연판 이미지를 보면 핫스탬핑 돌출선과 패턴의 바깥쪽 가장자리에 얇은 실선이 있어야 하는데 이는 핫스탬핑과 요철압착의 1단계 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 주로 핫 스탬핑 및 비 핫 스탬핑 부품에서 역할을 하며, 패턴 주위의 볼록한 모서리 요구 사항도 충족합니다. 그러나 부식된 후에는 볼록한 효과가 있습니다. 스탬핑과 엠보싱을 하면 종이의 이 부분이 오목해져서 시각적으로 보이게 됩니다. 이 부분의 오목한 가장자리는 볼록한 부분의 효과를 돋보이게 합니다.
핫 스탬핑 및 엠보싱 패턴: 합성 고정 금도금 및 엠보싱 필름에 패턴을 아연판에 적용한 후 필름을 세척, 염색 및 경화시킵니다. 그런 다음 약 190°C에서 고온 베이킹 및 레이아웃 트리밍을 거칩니다.
핫 스탬핑 및 엠보싱 판의 부식: ①얕은 부식, 고온에서 구워서 다듬은 아연판을 6Bc 질산 용액에 넣고 브러시를 사용하여 얕은 부식 처리를 한다. 인쇄에 따르면 종이의 두께는 사전 부식 효과를 얻기 위해 얕은 부식의 깊이를 결정하기 위해 엠보싱 높이를 결정합니다. 일반적인 부식 깊이는 약 0.1mm ~ 0.2mm입니다. 약 80-150g의 종이에 대한 핫 스탬핑 및 엠보싱 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 종이의 무게가 250g 이상인 경우. 핫 스탬핑과 오목 및 볼록 부식의 깊이는 더 깊을 수 있습니다. ② 부분 충진이 요구 사항을 충족한 후 꺼내서 깨끗한 물로 헹구고 건조시킨 다음 부식 방지 접착제를 사용하여 스탬핑 및 엠보싱이 필요한 부식 방지 선과 패턴을 채웁니다. 그림을 보호하세요. ③깊은 부식: 채워진 아연판을 덮습니다. 무분말 부식 기계에 설치됩니다. 건설 작업은 일반적인 부식 시간과 요구 사항에 따라 수행됩니다. 가장자리 부식 깊이는 일반적으로 약 0.6-0.65mm입니다.