단일 스크류 압출기는 일반적인 압출기 장비로 플라스틱 가공 산업에 사용됩니다. 그 원리와 구조는 무엇입니까? 다음은 압출기의 이송부, 압축부, 계량부에서 단축 압출기의 원리를 분석한 것이다.
단일 스크류 압출기는 일반적으로 유효 길이에 따라 세 부분으로 구분됩니다. 세 부분의 유효 길이는 스크류 직경, 스크류 피치 및 스크류 깊이에 따라 결정됩니다. 3분의 1로 나누어졌습니다.
고효율 단일 스크류 압출기는 2단계 전체 설계를 채택하여 가소화 기능을 강화하고 고속, 고성능 및 안정적인 압출을 보장합니다. 특수 장벽 종합 혼합 설계로 혼합 효과가 보장됩니다. 낮은 전단 용융 및 가소화 온도는 재료의 고성능, 저온 및 저압 계량 압출을 보장합니다. 설계 컨셉 및 특징: 높은 직진성을 기반으로 한 고속, 고출력 압출. 재료 포트의 마지막 스레드를 이송 섹션이라고 합니다. 여기의 재료는 가소화할 필요가 없지만 예열하고 압축해야 단단해집니다. 과거에는 여기의 재료가 느슨하다고 믿었습니다. 나중에 여기의 재료가 실제로 고체라는 것이 입증되었습니다. 플러그는 여기의 재료가 압착된 후 플러그처럼 고체가 된다는 것을 의미하므로 운송 작업을 완료하는 한 그것이 그 기능입니다.
단일 스크류 압출기의 원리: 두 번째 섹션을 압축 섹션이라고 하면 스크류 홈의 부피가 큰 것에서 작은 것으로 점차 감소하고 온도는 재료의 가소화 수준에 도달해야 합니다. 여기서는 세 번째 운반 섹션인 1로 압축(스크류의 압축비 - 3:1)에 의해 생성됩니다. 일부 기계에도 변화가 있으며 가소화된 재료는 세 번째 단계로 들어갑니다.
단축압출기의 원리 : 세 번째 부분은 계량부분인데 여기서 재료는 가소화 온도를 유지하는데, 여기서는 계량펌프처럼 용융재료를 정확하고 정량적으로 공급한다. 시간이 지나면 온도는 가소화 온도보다 낮을 수 없으며 일반적으로 약간 높습니다.
단축 압출기는 주로 연질 및 경질 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 및 기타 열가소성 플라스틱을 압출하는 데 사용됩니다. 해당 보조 기계(성형 헤드 포함)와 함께 다양한 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 필름, 튜브, 플레이트, 리본 등과 같은 것도 과립화에 사용할 수 있습니다.
플라스틱 압출기는 고급 디자인, 고품질, 우수한 가소성, 낮은 에너지 소비를 갖추고 있으며 인벌류트 기어 변속기를 채택하여 저소음, 부드러운 작동, 큰 내하중 용량 및 긴 수명을 특징으로 합니다. . 파이프 압출: PP-R 파이프, PE 가스 파이프, PEX 가교 파이프, 알루미늄-플라스틱 복합 파이프, ABS 파이프, PVC 파이프, HDPE 실리콘 코어 파이프 및 다양한 고급 압출 복합 파이프에 적합합니다.
판 및 시트 압출: PVC, PET, PS, PP, PC 및 기타 프로파일 및 시트 압출에 적합합니다. 기타 각종 플라스틱(선, 봉 등) 압출
프로파일 압출 : 압출기의 속도 조절과 압출 스크류의 구조 변경은 PVC, 폴리올레핀 등 다양한 플라스틱 프로파일 생산에 적용할 수 있습니다. 수정된 과립화: 다양한 플라스틱의 혼합, 수정 및 과립화 향상에 적합합니다.