요약: 스크린 인쇄기는 사용 중에 필연적으로 몇 가지 결함이 있습니다. 특히 고정밀 자동 스크린 인쇄기의 일반적인 결함에는 응답하지 않는 작동과 느린 움직임이 포함됩니다. - 비트, 자동 또는 반자동이 떨어지지 않고, 자동 기능이 시작될 수 없으며, 테이블이 흡입되지 않습니다. 오류가 발생하면 적시에 종료하고 수리해야 합니다. 평면 스크린 인쇄 기계 및 장비를 사용할 때는 스크린 인쇄 기계의 유지 관리에 주의해야 합니다. 평면 스크린 인쇄 기계 및 장비를 유지 관리하는 방법을 알아 보겠습니다. 1. 스크린 인쇄기의 일반적인 결함 및 유지 관리 방법
스크린 인쇄기는 인쇄에 사용되는 기계 장비로 사용 중에 필연적으로 발생하는 몇 가지 사소한 결함은 다음과 같습니다. 일반적인 스크린 인쇄기 고장 및 유지 관리 방법을 소개하겠습니다.
1. 스크린 인쇄기가 반자동으로 켜지면 스크린 인쇄기의 발 스위치를 밟지 않고 즉시 시작됩니다.
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이러한 고장의 주된 원인 이러한 고장의 대부분은 풋스위치의 손상이나 풋스위치 소켓의 물에 의한 단기 합선으로 인해 발생합니다. 또한, 수동 오픈 버튼 스위치에 문제가 있을 수 있으니, 수리 방법은 수동 오픈 스위치나 소켓이나 버튼 스위치를 새것으로 교체하거나, 오픈 스위치를 분해하여 관련 파손 부품을 수리하는 것입니다.
2. 스크린 인쇄기가 반자동 작동 상태에서 작동할 때 발 스위치 슬라이딩 시트가 떨어졌다가 발을 놓은 후 다시 올라갑니다.
이런 종류의 결함은 일반적으로 수평 슬라이딩 시트로 인해 발생합니다. 왼쪽 스위치가 손상되었거나 연결 와이어가 끊어졌습니다. 해결책은 스위치를 교체하거나 스위치 연결 와이어를 연결하는 것입니다.
3. 스크린 인쇄기가 반자동 작동 모드일 때 발 스위치를 밟으면 수직 슬라이딩 시트가 왼쪽으로 이동한 후 움직이지 않습니다.
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이러한 고장의 원인은 베이스 왼쪽의 근접 스위치가 감지되지 않거나 문제가 있을 수 있습니다. 문제를 해결하는 방법은 왼쪽 스위치의 감지 지점을 조정하는 것입니다. 또는 근접 스위치를 교체하십시오. 또한 풋 스위치가 고정되어 움직이지 않습니다. 이 문제도 이 결함으로 인해 발생합니다. 해결 방법은 스위치 내부의 스위치를 조정하거나 수리하거나 교체하는 것입니다.
4. 모든 수동 및 반자동 작업은 응답이 없지만 전원 표시등은 켜져 있습니다.
이러한 유형의 오류의 일반적인 원인은 저전압 측면 퓨즈가 끊어진 것입니다. 모든 솔레노이드 밸브에 결함이 있습니다. 문제의 해결책은 저압측 퓨즈를 교체하고 압력이 4-6P에 도달하는지 확인하는 것입니다. 이 경우 모든 솔레노이드 밸브에 결함이 있을 가능성은 매우 적으며 연결이 끊어졌을 가능성이 높습니다.
5. 액션 스위치를 누른 후 리프팅 플레이트를 들어 올리면 스크린 인쇄기가 반 비트 천천히 움직입니다.
이러한 실패의 원인은 제어 솔레노이드 밸브를 막는 것입니다. 또는 솔레노이드 밸브에 결함이 있습니다. 해결 방법은 솔레노이드 밸브를 교체하거나 수리하는 것입니다.
6. 자동 또는 반자동이 하강하지 않습니다.
이런 문제가 발생하는 이유는 수평 슬라이딩 시트 오른쪽에 있는 근접 스위치에 결함이 있거나 감지되지 않기 때문입니다. , 싱글 액션 스위치 연결 지점이 손상될 수 있습니다. 문제에 대한 해결책은 오른쪽 근접 스위치를 교체하고 근접 스위치 감지를 조정하는 것입니다.
7. 스크린 인쇄기의 자동 기능을 시작할 수 없습니다
이 오류는 상부 및 하부 실린더의 마이크로 분기 스위치가 정상적으로 닫혀 있기 때문에 발생합니다. 접점이 연결되지 않거나 타이머가 손상되었습니다. 이 문제를 해결하십시오. 방법은 스위치를 수리하거나 타이머를 교체하는 것입니다.
8. 실크스크린 테이블이 흡입이 되지 않습니다
흡입 모터가 소손되었거나 모터 작동을 제어하는 접촉기가 손상되어 흡입 솔레노이드 밸브가 흡입을 제어하는 것일 수 있습니다. 흡입에 결함이 있거나 흡입 선택 스위치에 결함이 있는 경우 해결책은 회로를 수리하거나 해당 부품을 교체하는 것입니다.
9. 스크린 인쇄기의 수직 슬라이드가 천천히 상승합니다
이유는 베어링에 오일이 없거나 실린더 피스톤 자체가 마모되어 자기 충돌로 인해 축이 발생하기 때문입니다. 해결책은 오일 보충, 피스톤 교체, 축 위치 조정 등입니다.
2. 평판 스크린 인쇄 기계 및 장비를 유지 관리하는 방법
평판 스크린 인쇄 기계 및 장비는 정상적인 사용에 영향을 미치는 빈번한 고장을 방지하기 위해 종종 스크린 인쇄 기계라고 합니다. 그리고 기계의 수명을 위해서는 스크린 인쇄 기계의 유지 관리를 잘 수행하는 것이 필요합니다. 스크린 인쇄기를 유지 관리할 때 주로 다음 사항에 주의하십시오.
1. 스크린 인쇄기의 일일 유지 관리
(1) 사용자는 스크린 인쇄 기계에 대한 유지 관리를 수행해야 합니다. 필요에 따라 최소 일주일에 한 번 장비를 닦고 한 번 연료를 재급유하십시오.
(2) 스크린 인쇄기의 여과된 물컵에 물이 고이지 않았는지 정기적으로 점검하고 교대마다 물을 배출하며 물이 실린더에 유입되지 않도록 하십시오.
(3) 정기적으로 각 윤활 지점에 윤활유를 추가하여 스크린 인쇄 기계 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
(4) 각 시작 전에 먼저 이해해야 합니다. 기계의 작동 범위 내에서 공기 소스와 전원 공급 장치를 연결하고 기계 작동을 확인하고 작동이 정상일 때만 생산에 투입할 수 있습니다.
(5) 전체 기계는 풀 터치 스크린 제어를 채택합니다. 터치 스크린은 쉽게 손상되기 때문에 단단한 물체나 날카로운 물체에 부딪치거나 긁히는 것을 엄격히 금지합니다.
(6) 스크린 인쇄 기계 장비를 깨끗하게 유지하십시오. 먼지가 나타나면 부드럽고 깨끗하고 마른 천을 사용하여 닦아내고 먼지를 제거하기 어려운 경우 약간의 중성을 첨가하십시오. 알코올이나 희석제를 사용하여 닦는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2. 스크린 인쇄기의 유지 보수
(1) 도구, 측정 도구, 클램프, 절단 도구, 공작물, 원자재 등을 스크린 인쇄기 장비에 놓을 수 없습니다. .
(2) 스크린 인쇄기의 이동식 가이드 레일 표면과 가이드 레일 표면 사이의 접합부에 칩, 먼지, 기름, 보푸라기, 긁힘 등이 없는지 확인하십시오.
(3) 전문 기술자의 지도 없이 스크린 인쇄기의 터치스크린 및 기타 부품을 임의로 분해하지 마십시오.
(4) 스크린 인쇄기를 장기간 사용하지 않을 경우, 스크린 인쇄기를 깨끗이 닦아 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 환경에 두어야 합니다.
(5) 스크린 인쇄기가 고장난 경우 즉시 비상 정지 스위치를 누른 다음 주 전원을 끄고 즉시 유지 보수 담당자에게 수리를 요청해야 합니다.
(6) 정기적으로 스크린 인쇄기의 상태 조사, 정확성 점검, 조정을 수행하고 결함 분석 및 상태 모니터링을 수행합니다.