강관축 45 도 방향으로 강관을 두 세그먼트로 자르고, 그 중 하나를 반경 방향으로 180 도 돌린 다음, 두 개의 컷을 정면으로 맞대고 용접하면 90 도 엘보가 된다.
엘보우는 런의 방향을 변경하는 부속입니다. 각도별로는 45, 90, 180 세 가지가 가장 많이 사용되며, 공사 필요에 따라 60 등 기타 비정상 각도 엘보도 포함되어 있습니다. 엘보우의 재료는 주철, 스테인리스강, 합금강, 가단주철, 탄소강, 유색금속, 플라스틱 등이다.
파이프는 직접 용접 (가장 일반적인 방법) 플랜지 연결, 핫멜트 연결, 융합 연결, 스레드 연결 및 소켓 연결 등으로 연결됩니다. 생산 공정에 따라 용접 엘보우, 펀치 엘보우, 푸시 엘보우, 주조 엘보우, 맞대기 용접 엘보우 등의 유형으로 나눌 수 있습니다. 기타 이름: 90 도 엘보우, 직각 굽힘, 사랑 굽힘 등.
엘보는 배관 설치에서 일반적으로 사용되는 연결 부속으로, 파이프 모퉁이 연결에 사용되어 파이프 방향을 변경합니다.
기타 이름: 90 엘보, 직각 굽힘, 사랑 굽힘, 펀치 엘보, 프레스 엘보, 메커니즘 엘보, 용접 굽힘 등.
용도: 공칭 지름이 같거나 다른 두 개의 파이프를 연결하여 파이프를 90, 45, 180 및 다양한 각도로 회전합니다.
구부림 반지름이 파이프 지름보다 1.5 배 작은 것은 엘보우에 속하고 파이프 지름보다 1.5 배 큰 것은 엘보우에 속합니다.
확장 데이터:
엘보 제작 프로세스:
이음매 없는 엘보: 엘보는 파이프 회전용 부속입니다. 파이프 시스템에서 사용하는 모든 부속 중 비율이 가장 크며 약 80 입니다. 일반적으로 서로 다른 재질이나 벽 두께의 엘보우에 대해 서로 다른 성형 프로세스를 선택합니다. 제조 공장에서 일반적으로 사용되는 이음매없는 엘보우 성형 공정은 핫 푸시, 스탬핑, 스쿼시 등이 있습니다.
핫 푸시 성형
핫 푸시 엘보 성형 프로세스는 전용 엘보 푸시 기계, 코어 몰드 및 난방 장치를 사용하여 금형에 장착된 가공물이 푸시 기계의 추진에 따라 앞으로 이동하고 모션에서 가열, 확장 및 구부러지는 프로세스입니다.
핫 푸시 엘보우의 변형 특징은 금속 재질의 소성 변형 전후의 볼륨이 변하지 않는 법칙에 따라 파이프 지름을 결정하는 것입니다. 사용된 파이프 지름은 엘보 지름보다 작습니다. 코어 금형을 통해 가공물의 변형 과정을 제어합니다. 내부 호에서 압축된 금속 흐름을 확장 지름으로 인해 얇아진 다른 부분으로 보정하여 벽 두께가 균일한 엘보우를 얻을 수 있습니다.
핫 푸시 엘보 성형 공정은 외관이 아름답고, 벽 두께가 균일하며, 대량 생산에 적합하여 탄소강, 합금강 엘보의 주요 성형 방법이 되며, 일부 사양의 스테인리스강 엘보우의 성형에도 적용됩니다.
성형 공정의 가열 방식에는 중간 주파수 또는 고주파 감지 난방 (가열 원은 다중 원 또는 단일 원), 화염 가열 및 반사로 가열이 있으며, 어떤 가열 방법은 성형 제품 요구 사항 및 에너지 조건에 따라 결정됩니다.
펀치 형
펀치 형 엘보우는 매끄러운 엘보우의 대량 생산에 가장 먼저 적용된 성형 프로세스이며, 일반적으로 사용되는 사양의 엘보 생산에서 열추법 또는 기타 성형 공정으로 대체되었지만 일부 사양의 엘보에서는 생산 수량이 적거나 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.
제품에 특별한 요구 사항이 있을 때 사용 중입니다. 엘보의 펀치 형은 엘보의 외부 지름과 동일한 파이프 스톡을 사용하며 프레스를 사용하여 금형에서 직접 프레스 성형을 합니다.
스탬핑하기 전에 파이프 가공물을 아래 금형에 배치하고 내부 코어 및 끝 금형을 파이프 가공물에 장착하고, 위쪽 및 아래쪽 모션이 압력을 가하기 시작하고, 외부 금형의 구속조건 및 내부 금형의 지지 작용을 통해 엘보가 형성됩니다.
핫 푸시 공정에 비해 스탬핑 성형의 외관 품질이 전자보다 못하다. 펀치 엘보우는 성형할 때 외부 호가 신축되어 있으며, 다른 부분의 여분의 금속은 보정되지 않으므로 외부 호의 벽 두께는 약 10 정도 줄어듭니다.
그러나 단일 생산 및 저비용 특성에 적합하기 때문에 펀치 엘보 공정은 소량 배치, 두꺼운 벽 엘보 제조에 주로 사용됩니다. 펀치 엘보우는 콜드 펀치와 핫 스탬핑으로 구분되며 일반적으로 재질 특성 및 장비 기능에 따라 콜드 스탬핑이나 핫 스탬핑을 선택합니다.
냉간 압착 엘보의 성형 프로세스는 전용 엘보 성형기를 사용하여 가공물을 외부 금형에 넣고 위아래로 금형한 후 종동륜의 추진에 따라 내부 금형과 외부 금형에 예약된 틈새를 따라 튜브가 이동하여 성형 프로세스를 완료합니다.
내부 및 외부 금형 냉간 압출 공정으로 제조 된 엘보는 외관이 아름답고, 벽 두께가 균일하며, 치수 편차가 작기 때문에 스테인레스 스틸 엘보, 특히 얇은 벽으로 된 스테인레스 스틸 엘보 성형에 이 프로세스를 사용합니다. 이 공정은 높은 내부 및 외부 금형 정확도 요구 사항을 사용합니다. 튜브의 벽 두께 편차에 대한 요구도 비교적 까다롭다.
중앙판 용접제
중앙판은 프레스로 엘보 단면의 절반을 만든 다음 두 단면을 함께 용접합니다. 이런 공예는 일반적으로 DN700 이상의 엘보를 만드는 데 쓰인다.
기타 성형 방법
그러나 이런 공예는 비교적 복잡하고 조작이 번거롭고, 성형 품질이 전술한 공예보다 좋지 않아 채택이 적다.
참고 자료 출처: 바이두 백과사전-엘보