수처리의 응결 방법과 응고제는 구체적으로 어떤 내용을 포함하고 있습니까? 아래 중달컨설팅 입찰 선생님이 답변해 드리겠습니다.
공업폐수와 생활폐수 처리에는 응고법이라는 매우 중요한 물화 처리 방법이 있다. 이런 수처리 방법은 응용이 광범위하여 각종 오염 지표 제거율이 높다. 다음은 이 방법에 대한 간단한 소개입니다. 1 응고법 1.1 응고법의 개념은 자연수와 각종 폐수에서 물질이 물 속에 존재하는 세 가지 형태, 즉 이온 상태, 콜로이드 상태, 공중부양 상태의 세 가지가 있다. 일반적으로 입자 크기가 1nm 미만인 것은 용해물질이고, 입자 크기가 1~100nm 인 것은 콜로이드 물질이며, 입자 크기가 100nm~1mm 인 것은 공중부양물질로 여겨진다. 그 중의 공중부양물질은 육안으로 볼 수 있는 것으로, 자연침착법을 통해 제거할 수 있다. 용해물질은 물 속에 이온 상태로 존재하며, 물에 약제를 넣어 반응하여 물에 용해되지 않는 물질을 만든 다음 자연 침전법으로 제거할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 용해성, 용해성, 용해성, 용해성, 용해성, 용해성) 콜로이드 물질은 콜로이드 입자가 양전층 구조를 가지고 있어 안정성이 있어 자연침전법으로 제거할 수 없고, 물에 약제를 넣어 물에 침전하기 어려운 콜로이드 알갱이를 안정화시켜 서로 수렴하여 자연 침전할 수 있는 수준으로 증가시켜 제거해야 한다. 물에 약제를 넣어 콜로이드를 안정시켜 침전을 형성하는 이런 방법을 응고법이라고 하고, 첨가된 약제를 응고제라고 한다. 1.2 응고의 기본 원리인 폐수 중의 콜로이드 물질은 엄청난 비 표면적을 가지고 있어 액체 매체의 양이온이나 음이온이나 극성 분자 등을 흡착해 고체 2 상 인터페이스의 전하를 불균형하게 분배하고 인터페이스 양쪽에 전위차를 발생시킨다. 이것이 콜로이드 입자의 이중층 구조다. 쌍전층 구조를 형성하는 미세한 입자의 전체 콜로이드 구조를 고무단이라고 하며, 전체 고무단은 전기적으로 중성적이다. 고무단 중심은 전하가 있는 고체 입자 자체이며, 이를 고무핵이라고 한다. 고무핵이 가지고 있는 전하의 부호는 바로 콜로이드가 가지고 있는 전하의 부호이다. 콜로이드 입자가 물속에서 안정성을 유지할 수 있는 이유는 콜로이드 입자 사이의 정전기 반발력 (콜로이드는 종종 같은 전하를 띠고 반발력을 가짐), 콜로이드 표면의 수화 작용, 콜로이드 입자들 사이에 서로 끌어당기는 판데르발력 * * * 이 함께 작용하기 때문이다. 콜로이드 입자가 전기를 많이 넣을수록 전위가 커지고 전하가 있는 콜로이드 입자와 반이온이 주변 물 분자와 수화작용을 할수록 수화 껍데기도 두꺼워질수록 안정성이 높아진다. 물에 약제를 넣어 콜로이드의 안정성을 잃고 미세한 알갱이를 형성한 후, 이 균일하게 흩어져 있는 작은 입자들이 더 큰 알갱이를 형성하여 액체에서 침전시키는 과정을 응집이라고 한다. 응집은 다음과 같은 방면의 작용을 한다: 1.2.1 압축 이중전층과 전하의 중화 작용. 전해질을 첨가하여 고체 입자 표면에 형성된 이중층의 유효 두께를 줄임으로써 판데르발스의 힘이 우세하여 서로 끌어당겨 결속을 형성한다. 또는 전기가 다른 전하의 고체 입자를 첨가하여 정전기로 인해 서로 끌어당기고 결국 응집에 이르게 할 수 있습니다. 1.2.2 고분자 응집제의 흡착 브리징 효과. 고분자 응고제의 탄소 단일 키는 일반적으로 회전할 수 있으며, 중합도가 높다는 것은 주 체인이 길고 물 매체에서 주 체인이 구부러지는 것을 의미합니다. 주 체인의 각 부위에 많은 고체 알갱이가 흡착되어 있는데, 마치 고체 알갱이를 위해 많은 다리를 놓는 것처럼, 이 고체 입자들이 상대적으로 모여 큰 알갱이를 형성하게 하는 것과 같다. 1.2.3 플록의 인터넷 포획 작용. 일부 응고제 (예: 알루미늄염이나 철염) 에는 물에서 고중합도를 형성하는 폴리히드 화합물의 솜체가 있어 침전 과정에서 두루마리 젤라틴 알갱이 * * * 를 흡착할 수 있는데, 이 과정을 응고제의 그물 포획작용이라고 한다. 2 몇 가지 흔히 볼 수 있는 응고제는 무기응고제, 유기고분자 응고제, 생물응고제 등이다. 무기 응고제의 주요 제품은 황산 알루미늄, 폴리 염화 알루미늄, 염화 제 2 철, 황산 제 1 철 및 고분자 황산 제 2 철, 폴리 실리케이트 알루미늄, 폴리 실리케이트 철, 폴리 염화 알루미늄 철, 폴리 실리케이트 알루미늄 철 및 폴리 황산 염화 알루미늄 등입니다. 유기 고분자 응고제는 폴리아크릴류 제품으로 대표되며, 생물 응고제는 미생물에 의해 생성되는 응집력이 있는 고분자 유기물로, 주로 단백질, 점다당, 섬유소, 핵산이 있다. 다음은 몇 가지 일반적으로 사용되는 응고제에 대한 간략한 소개입니다.
2.1 황산 알루미늄 (AS) 무수황산 알루미늄은 무색결정으로 물에 잘 용해되며 상온에서 황산 알루미늄은 18 수화물을 함유한 것으로 가장 안정적이다. AL2 (SO4) 3 18H2O 는 광택이 나는 무색 입자나 분말 결정체로 물에 쉽게 용해되고 수용액은 산성 (PHlt；) 이다. =2.5) 입니다. 공산품은 흰색이나 미세한 회색 가루나 덩어리 결정으로 소량의 황산 아철이 존재할 수 있기 때문에 제품 표면이 노랗게 변한다. 황산 알루미늄은 가장 오래된 응고제 중의 하나이다. 황산 알루미늄의 수중 콜로이드 입자의 응집 과정은 흡착 탈안정, 침전 응집, 흡착 침전 혼합 영역, 그리고 4 개 지역으로 나뉜다. 과다한 황산 알루미늄을 첨가하면 콜로이드가 다시 안정되어 응집 효과에 영향을 줄 수 있다. 황산 알루미늄은 가격이 싸고 응용이 비교적 광범위하다. 2.2 폴리 염화 알루미늄 (염기성 염화 알루미늄 PAC 라고도 함) 폴리 염화 알루미늄은 가장 널리 사용되는 응고제로, 고체는 무색에서 노란색 수지로 쉽게 풀리며 용액은 무색에서 황갈색의 투명한 액체로, 폴리 염화 알루미늄은 물에 잘 용해되고 수해가 발생하기 쉬우며, 수해 과정에는 전기화학, 응축, 흡착, 침전 등 물리 화학 현상이 수반된다. 폴리 염화 알루미늄은 일반적으로 알루미늄 광산토와 산이 산 용해, 가수 분해, 중축 합과 같은 복잡한 과정을 거쳐 만들어진다. 황산 알루미늄에 비해 폴리 염화 알루미늄 응고 효과는 온도에 따라 비교적 작으며 솜을 형성하는 속도가 빠르고 솜 입자와 상대 밀도가 모두 크며 침전 성능이 우수하며 투입량이 적다. 폴리 염화 알루미늄의 적절한 PH 값 범위는 5-9 사이이며, 과량 투입은 일반적으로 콜로이드의 재안정화 현상을 일으키지 않는다. 장기적으로 볼 때, 응고제로서 폴리 염화 알루미늄은 황산 알루미늄보다 우수하며, 많은 정수장의 황산 알루미늄은 점차 폴리 염화 알루미늄으로 대체되었다. 폴리 염화 알루미늄 수용액은 약산성을 띠고 PH 값은 5.5-6.0 으로 장비에 대한 부식성이 적다. 2.3 폴리황산철 (PFS) 폴리전황산철은 고체와 액체 두 가지 형태를 가지고 있는데, 액체는 적갈색의 걸쭉한 액체이고 고체는 연한 노란색이나 연한 회색의 수지 모양의 알갱이이다. 제품의 저장 사용 과정에서 폴리황산철은 장비에 거의 부식작용이 없다. 폴리황산철은 투약량이 낮고 액체의 PH 값을 거의 조절할 필요가 없다. 알루미늄염보다 폴리황산철이 더 빨리 응고되고, 형성된 꽃이 크고, 침강 속도가 더 빠르다. 또한 탈색, 중금속 이온 제거, 수중 대구 감소, BOD 농도 감소 등의 역할을 합니다. 하지만 그 물은 쉽게 노랗게 보입니다. 2.4 폴리아크릴 (PAM) 은 이온의 특수성에 따라 분류되어 양이온, 음이온형, 비이온형, 양성아미드의 네 가지로 나뉜다. 양이온 아미드는 주로 물 처리에 사용되며 음이온아미드는 주로 제지, 물 처리에 사용되며 양성아미드는 주로 슬러지 탈수 처리에 사용됩니다. 폴리아크릴은 찬물에 용해되기 쉬우며 분자량은 용해도에 거의 영향을 주지 않지만, 고분자의 아미드 농도가 질량점수 10 을 넘으면 젤 상태가 된다. 용해 온도가 50 도를 넘으면 PAM 은 분자분해가 발생하여 응고작용을 잃는다. 따라서 폴리아크릴을 용해할 때는 45 ~ 50 도의 미지근한 물을 사용하는 것이 가장 적합하다. 폴리아크릴 용액은 일반적으로 질량 농도가 0.05-2 로 배합되어 있으며 양이온 아미드의 점도가 낮아 농도가 큰 용액으로 배합할 수 있고 음이온아미드의 점도가 높아 농도가 작은 용액으로 적절히 배합할 수 있다. 용액을 배합할 때 농도가 너무 높아서는 안 된다. 그렇지 않으면 가약량을 통제하기 쉽지 않아 가약 과다를 초래하기 쉽다. 폴리아크릴의 첨가량은 매우 적고, 일반적으로 첨가량은 0.1-2ppm 이다. 폴리아크릴 용액은 폐수를 처리하는 데 사용될 때, 약을 첨가한 후의 응집 효과는 휘핑 시간과 휘핑과 관련이 있다. 이미 큰 응집이 형성되었을 때는 더 이상 휘젓지 마라. 그렇지 않으면 이미 형성된 큰 명반 꽃이 깨지고 작은 응집체로 변해 침하 효과에 영향을 미칠 수 있다. 3 응집 효과에 영향을 미치는 요소 응집 작용은 복잡한 물리적 및 화학적 과정이며, 응집 처리 효과는 다양한 요인에 의해 종합적으로 작용한 결과이다. 응집 효과에 영향을 미치는 요인은 주로 다음과 같습니다. 3.1 온도의 영향: 수온이 상승하면 응집 효과가 증가하고, 저온에서는 응집제 사용량을 늘려야 합니다. 한편, 수온이 너무 높아서 형성된 응고체가 작고 진흙 수분 함량이 높아 처리하기 어렵다. 따라서 수온이 너무 높거나 너무 낮으면 응고에 불리하다. 일반 수온 조건은 20-30 ℃로 조절해야 한다.
3.2 수역 PH 값의 영향: 각 응고제에는 적절한 PH 값 범위가 있으며, 범위를 벗어나면 응집 효과에 영향을 줍니다. 예를 들어 폴리아크릴, 양이온형은 산성과 중성의 환경에 적합하고, 음이온형은 중성과 알칼리성 환경에 적합하고, 비이온형은 강산에서 알칼리성 환경에 적합하다. 3.3 응고제의 성질과 구조적 영향: 고분자 응고제에는 그 구조와 성질이 응고작용에 큰 영향을 미친다. 무기고분자 응고제의 중합도가 높을수록 전기 중화 능력과 흡착 브리징 기능이 강해진다. 유기 응고제의 경우, 수렴도의 영향을 제외하고는 선형 구조의 응고작용이 크지만, 고리형 또는 분지 구조의 유기고분자 응고제는 응고효과가 떨어진다. 3.4 응고제 투여량의 영향: 각종 응고제는 해당 조건 하에서 가장 좋은 투여량을 가지고 있으며, 이 최고량보다 낮거나 초과하면 응고효과가 나빠질 수 있다. 사용량이 부족할 때 응결이 철저하지 않고, 사용량이 과다하면 콜로이드의 재안정이 되어 응결 효과를 낮출 수 있다. 따라서 서로 다른 응고제는 사용하기 전에 작은 시험을 하여 최적의 첨가량을 결정해야 한다. 3.5 수력조건의 영향: 응고제가 수역과 충분히 접촉하고 알갱이 충돌률을 높이기 위해 기계적으로 섞는 경우가 많으며, 휘핑의 속도와 시간은 반드시 적당해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 수력명언) 교반 시간이 너무 짧아서 응집이 충분하지 않습니다. 저어주는 속도가 너무 빠르고 시간이 너무 길어서 이미 형성된 응집이 깨지고 고분자 사슬의 다리 흡착 능력을 떨어뜨릴 수 있다.
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