기존 유리망에서 새롭게 부상하는 LED, 터치 패널 인쇄에 이르기까지 실크 프린팅 기술은 유리업계 전반에 걸쳐 중요한 역할을 하고 있습니다.
그렇다면 실크 스크린 업계의 중요한 분야 중 하나인 유리 실크 프린트가 실크 스크린 업계에서 연기하는 것이 얼마나 중요한 역할일까요?
유리 스크린 인쇄 기술 소개
< P > 유리 스크린 인쇄는 실크 스크린 인쇄판을 이용하여 유리 유약을 사용하여 유리 제품에 장식적인 인쇄를 하는 것이다. 유리 유약은 유리 잉크, 유리 프린트라고도 하는데, 색료, 연결재 혼합으로 만든 반죽 인쇄물이다. 착색재는 무기 물감, 저융점 용제 (납 유리가루) 로 이루어져 있습니다. 연결재는 유리 실크 인쇄 업계에서 일반적으로 리판 오일이라고 불린다. 인쇄된 유리제품은 난로에 넣고 520~600℃ 의 온도로 구워 유리 표면에 인쇄된 유약을 유리에 굳혀야 화려한 장식 패턴을 만들 수 있다. 실크 프린트를 다른 가공 방법과 함께 사용하면 더 이상적인 효과를 얻을 수 있다. 예를 들어 마감, 조각, 부식 등의 방법을 사용하여 인쇄 전후에 유리 표면을 가공하면 인쇄 효과를 두 배로 높일 수 있습니다.
유리 스크린 인쇄 기술의 응용 분야
< P > 스크린 플레이트 유리의 응용 및 시장 전망 스크린 플레이트 유리는 사람들의 생활 곳곳에서 널리 사용되고 있습니다. 쇼윈도, 건축 공간 구역, 건물 외관 미화, 자동차 바람막이 유리, 유리 등을 전시하는 곳에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 동시에 가구 장식과 게임 도구, 수많은 장식과 예술 창작에도 널리 사용되고 있다. 스크린 인쇄도 유리 제조의 창의적 디자인 작업의 일부가 되었다. 사람들은 스크린 인쇄를 통해 컬러 이미지를 유리 표면에 직접 인쇄할 수 있다. 또한 유리 표면의 무도문 부분을 일시적으로 덮거나 유리 표면의 일부 영역에 방부제와 같은 보조제를 인쇄하여 에칭 또는 스크럽 과정의 영향을 받지 않도록 하는 데도 사용할 수 있습니다. 반대로 전용 잉크를 직접 스크린 인쇄하여 에칭 또는 스크럽 효과를 낼 수도 있습니다. 때때로. 사람들은 또한 창문에 얇은 전도재를 인쇄하는 등 스크린 인쇄의 강력한 커버 능력을 이용하여 창문을 만드는 방빙 (서리) 장치도 사용한다.
스크린 인쇄는 평면 유리 장식 분야에서 계속 확대되고 있습니다. 다양한 재질에 적용되는 인쇄물 외에도 다양한 크기와 무게의 평면 유리 인쇄물을 넓은 범위에서 만족시킬 수 있다는 점도 또 다른 중요한 요소입니다. 또한, 대형 이미지 인쇄에서 스크린 인쇄의 절대적인 이점 때문에, 그것은 전체 평면 유리 인쇄 산업의 발전을 주도하는 주도권을 더욱 확고히 했다. 특히 최근 몇 년 동안 대형 평면 유리 인쇄에 대한 수요가 급격히 증가하는 추세입니다. 사실, 스크린 인쇄는 대형 평면 유리 장식 분야의 급격한 발전으로 인해 인쇄 장비 제조업체도 점점 더 까다로운 인쇄 요구 사항, 특히 평면 유리 등의 분야에 맞게 끊임없이 개선되고 있습니다. 세계에서 가장 유연한 장비 중 상당수가 건축판의 인쇄에 대량으로 적용되었다. 스크린 인쇄는 평면 유리 장식에 대한 응용이 지속적으로 발전하여 유리 장식에 대한 응용 분야를 지속적으로 확대할 것이다. 스크린 인쇄기는 더 빠른 인쇄 재료 전송 시스템과 더 진보된 동력 제공 시스템을 갖추고 있으며, 강력한 PLC (논리적 제어 장치)
< P > 를 결합할 수 있는 강력한 PLC (논리적 제어 장치)
< P >. 또한, 자동차 업계의 유리 스크린 인쇄 기술에 대한 수요도 매우 왕성합니다. 스크린 인쇄를 사용하는 순수 광학 색상 응용 외에도 후면 창문의 열전도체와 같은 다양한 기능층이 있습니다.유리 테스트 기술은
상하이 유리 전시회에서 또 다른 두드러진 특징은 유리 테스트 기술 및 장비, 특히 LED, 터치스크린, 위에서 언급한 자동차 유리, 태양열과 같은 첨단 부가 가치 유리 스크린 인쇄 제품에 대해 많은 관심을 받고 있다는 것입니다.
이 제품들은 품질과 완제품률에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있기 때문에 기술이 발전함에 따라 점점 더 많은 유리 실크 인쇄 업체들이 유리 완제품의 품질을 엄격하게 주목하고 통제하기 시작하면서 유리 검사 기술이 요즘 유리 업계의 또 다른 인기 분야가 되고 있다.
그렇다면 유리 실크 프린팅 기술의 경우 가공 과정에서 흔히 발생하는 품질 문제는 무엇입니까?
유리 실크 인쇄 공정은 문제가 발생하기 쉽다
페이퍼
1. 붙여 넣기 플레이트는 블록 플레이트라고도하며, 스크린 인쇄 판의 그래픽 관통 구멍 부분이 인쇄시 잉크를 인쇄물로 전송할 수없는 현상을 나타냅니다. 이런 현상의 출현은 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있으며, 심할 때는 심지어 정상적인 인쇄도 할 수 없다. 실크 스크린 인쇄 과정에서 발생하는 페이스트판 현상의 원인은 복잡하게 얽혀 있다. 페이스트 버전의 원인은 다음과 같은 측면에서 분석 될 수 있습니다: ① 유리의 원인: 유리 표면은 깨끗하게 처리되지 않고 워터 마크, 종이 인쇄, 오일 인쇄, 지문, 먼지 입자 및 기타 오물이 있습니다. 그래서 붙여 넣기 버전 을 일으켰습니다; ② 작업장 온도, 습도 및 잉크 특성 이유. 실크 스크린 인쇄소는 일정 온도 20 C 안팎과 상대 습도 50 정도를 유지해야 하며, 온도가 높고 상대 습도가 낮으면 잉크의 휘발용제가 빠르게 휘발되고, 실크망 잉크의 점도가 높아져 그물망을 막는다. 또 한 가지 주의해야 할 점은 가동 중지 시간이 너무 길면 페이딩 현상도 발생하고 시간이 길수록 페이징이 더 심해진다는 점이다. 둘째, 주변 온도가 낮으면 잉크 유동성이 좋지 않아 페이스트판이 생기기 쉽다. ③ 스크린 인쇄판 이유. 제작된 스크린 인쇄판은 사용하기 전에 물로 깨끗이 씻고 건조한 후에 사용할 수 있습니다. 판을 만든 후 너무 오래 두면 제때에 인쇄하지 않는다. 보존 과정에서 어느 정도 먼지에 달라붙고, 인쇄 시 청소하지 않으면 페이스트판이 생길 수 있다. ④ 인쇄 압력 원인. 인쇄 과정에서 각인력이 너무 크면 스크레이퍼가 구부러지고, 스크레이퍼는 스크린 인쇄판 및 유리와 접촉하지 않고, 면접촉을 하여 매번 스크래치할 때마다 잉크를 깨끗이 긁어내고, 남은 잉크를 남기고, 일정 시간이 지나면 결막이 페이스트판을 만들 수 있다. ⑤ 스크린 인쇄판과 유리 간격이 부적절한 이유. 실크 스크린 플레이트와 유리 사이의 간격은 너무 작을 수 없습니다. 간격이 너무 작아서 스크래치한 후 실크 스크린 판이 제때에 유리를 벗어날 수 없습니다. 실크 스크린 플레이트가 들어올릴 때 플레이트 바닥에 일정한 잉크를 붙이면 페이스트보드가 생기기 쉽습니다. ⑥ 잉크의 원인은 실크 스크린 인쇄 잉크의 물감 및 기타 고체 알갱이가 크면 망공을 막는 현상이 생기기 쉽다. 또한 선택한 스크린 메쉬 수와 관통 구멍 면적이 잉크의 입자성보다 작기 때문에 굵은 입자의 잉크가 망공을 통과하기 쉽지 않아 봉망 현상이 발생하는 것도 그 이유 중 하나이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 잉크의 입자가 커서 발생하는 페이스트판의 경우 잉크를 만들 때 해결할 수 있습니다. 주된 방법은 잉크의 세밀함을 엄격하게 조절하는 것입니다.
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