붉은색 강철 빌렛이 생산 라인을 빠른 속도로 통과했지만 현장에는 사람이 없었으며, 수십 미터 높이의 무인 크레인에도 '생명'이 부여돼 5G 초고속력을 발휘했다. 정의 이미지와 AI 엣지컴퓨팅 감지로 감지 도와 역동적인 운영과 조정…5G 시대 '철은 어떻게 만들어지나'? 1919년 창업한 '100년 된 가게'로서 Shougang은 '스마트 스틸'로 변신했습니다. Shougang Jingtang Co., Ltd.에서는 고속, 넓은 대역폭, 낮은 대기 시간 등 5G의 특성을 활용하고 에지 컴퓨팅, 머신 비전, 인공 지능과 같은 최신 기술을 통합하여 저비용 실현을 추진했습니다. 모든 면에서 유인 및 무인 공정을 통해 철강 제조를 지원합니다. 기술과 장비가 변형 및 업그레이드되었으며 생산 효율성도 약 15% 증가했습니다.
원격 제어로 수동 고공 작업이 끝났습니다
Shougang Jingtang Company의 고강도강 연속 산세 생산 라인에서 5G가 매달린 오버헤드 크레인에 '생명'을 불어넣었습니다. 한 크레인은 강철 코일을 차량에서 정확하게 들어올려 하역했고, 다른 크레인은 강철 코일을 화물 야적장에서 산세 작업장까지 꾸준히 들어 올렸습니다.
4G 시대에 이토록 매끄럽고 유려한 장면은 만날 수 있을 뿐, 추구할 수 없는 것이다.
크레인 마스터 양샤오동(Yang Xiaodong)의 기억에 따르면, 과거에는 산세 원료 창고와 산세 중간 창고에서 강철 코일을 수동으로 들어 올리고 내리기 위해 운전자가 크레인을 제어해야 했으며 여러 차례에 걸쳐 높은 고도에서 작업해야 했습니다. 시간은 종종 운전자의 의지와 체력에 큰 타격을 입혔으며 이는 모두 큰 도전이며 안전 위험은 불가피합니다. 이제 5G는 마침내 오버헤드 크레인 운전자를 열악한 작업 환경에서 해방시켰습니다.
창고 구역에 설치된 고화질 카메라와 이동식 크레인, 그리고 5G 저지연, 광대역 기반 네트워크 지원에 힘입어 직원들은 깨끗하고 조용한 5G 크레인 원격제어실에 앉아 5G를 보니 실시간으로 돌아온 고화질 사진이 마치 '게임'을 하는 것처럼 조작 버튼을 누르면 크레인이 정확히 10m 전진한 뒤 몇 톤의 강철이 부드럽게 들어올려지고, 크레인 암이 하강한다. 거의 흔들리지 않으며, 산세 작업장까지 안정적으로 배송됩니다.
"매운 신맛도 없고 기계의 굉음도 없고, 5분만 일해도 땀이 나지 않습니다. 5G 통신이 실시간으로 주행관제시스템과 지상관제시스템을 모니터링하고 지시를 내립니다. .크레인은 마치 5G가 '생명'을 부여한 것 같아요.” 양샤오동은 “이제 에어컨이 나오는 맨 끝 방에 앉을 수 있다. 예전에는 마스터들이 운전석에 앉곤 했다.
화웨이의 5G 철강 산업 전문가 Peng Jun은 업링크 대역폭이 부족하면 비디오가 정지되고 운영자의 판단에 영향을 미칠 것이라고 말했습니다. 현장 작업 조건의 경우 제어 신호 지연이 크면 "고착"으로 인해 심각한 경우 작업이 중단될 수 있습니다. 5G 솔루션은 불편한 광섬유 부설과 부족하고 불안정한 WiFi 용량 등의 단점을 극복하고, 감시 영상과 조작 핸들을 활용해 크레인 운전자가 원격으로 정밀하게 호이스팅할 수 있다.
지능형 공장은 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다.
철강 산업은 산업 제조 분야에서 가장 풍부하고 복잡한 응용 시나리오를 갖고 있으며 지능이 가장 시급하게 필요한 산업이기도 합니다.
1Gbps 이상의 전송률과 20밀리초 미만의 지연 시간을 자랑하는 5G의 특성은 업계에서 가장 활발한 혁신 요소를 제공합니다. Shougang Jingtang에서는 5G 산업 민간 네트워크와 산업 상호 연결 플랫폼이 형성되어 5G 안전 제작 비디오 백홀, 5G 무인 오버헤드 크레인, 5G AR 지원 검사 및 5G 원격 중앙 집중식 제어와 같은 여러 시나리오 애플리케이션이 점차 구현되어 촉진됩니다. 5G 기술은 철강산업과 융합된다.
산세 원료 창고, 중간 창고, 아연 도금 완제품 창고에서는 작업장 곳곳의 카메라가 실시간 이미지를 명령 센터 화면으로 명확하게 전송하므로 지연 시간이 매우 적기 때문에 제어가 가능합니다. 직원은 적시에 문제를 즉시 처리할 수 있습니다.
지능은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 비용도 절감합니다. Shougang Jingtang Company 정보 측정 부서 이사 Guo Liang은 5G 비디오 백홀 기능을 예로 들어 이 애플리케이션이 공장의 광케이블 부설 및 변환 문제를 해결하고 나중에 언제든지 비즈니스 액세스를 가능하게 하며, 운영 비용을 대폭 절감합니다.
현재 저수지 지역에는 5G 오버헤드 크레인 원격제어, 무인운전, 영상감시 백홀 등이 구현돼 수율이 크게 향상됐다. 예를 들어 로드 및 언로드 링크 무결성 비율은 100에 가깝고 50개의 워커가 저장되었습니다.
5G '화학반응'이 스마트공장 탄생
5G, AI, 클라우드 컴퓨팅 등 신기술을 앞세워 제조업이 디지털화, 지능화에 속도를 내고 있다. 철강 산업이 5G를 만나면 새로운 '화학 반응'이 가속화되고 있으며, 이는 5G 기술을 사용하여 스마트 강철을 구축하려는 Shougang Jingtang의 자신감을 강화합니다.
Guo Liang은 Shougang Jingtang이 5G 네트워크 커버리지를 강화하고 있으며 앞으로 무인 자재 야적장, 공원 내 스마트 보안, 공장 자율 주행 등 혁신적인 5G 적용 시나리오를 자신있게 밝혔습니다. 도 속속 실현될 것이다.
통계에 따르면 지난해 우리나라 산업 디지털화 규모는 31조 위안에 달했고, 철강을 포함한 주요 산업 산업은 5G 디지털화의 길을 점점 더 빠르게 달리고 있다. 5G 기술 엔진에 힘입어 중국의 지능형 제조 발전은 계속해서 더욱 발전하고 있습니다.
Peng Jun에 따르면 'Shougang Experience'의 지도 하에 Valin Xiangtan Steel의 'Black Light Factory' 및 '5G Smart Factory' 실증 프로젝트가 구현되었으며 Baosteel, Hegang, Liuzhou Iron and Steel 등도 5G에 의존하여 지능형 애플리케이션 실습을 수행하고 있습니다. 다수의 철강회사가 5G, AI, 빅데이터, 클라우드 컴퓨팅 등 첨단 기술을 활용해 전 과정 디지털 업그레이드를 진행해 5G 스마트 공장을 구축하고 스마트 철강 방향으로 산업 발전을 촉진하기 시작했다. 철강산업의 도약이 기대된다.