밀
1, 소개
금속 압연 공정을 구현하는 장비. 압재 생산의 전 과정을 완성하는 장비를 일컫는데, 여기에는 주요 설비, 보조 설비, 기중 운송 설비, 부속 설비 등이 있다. 하지만 일반적으로 말하는 압연기는 종종 주요 장비만을 가리킨다. 14 세기 유럽에는 압연기가 있었다고 하는데, 1480 년 이탈리아인이 도착했다고 기재되어 있나요? 빈치 (Leonardo da Vinci) 는 압연기의 스케치를 설계했다. 1553 년 프랑스인 브뤼엘 (Brulier) 이 금과 은판을 압연하여 동전을 만들었다. 이후 스페인, 벨기에, 영국에서 연달아 압연기가 나타났다.
영국은 1766 년 직렬 소형 압연기를 보유하고 있으며, 19 세기 중엽에는 첫 가역식 판재 압연기가 영국에서 생산에 들어가 선박용 철판을 굴렸다. 1848 년 독일은 만능 압연기를 발명했고, 1853 년 미국은 3 롤 형강 압연기를 사용하기 시작했고, 증기기관 전동의 승강대로 기계화를 실현하였다. 이어 미국에 롯트식 압연기가 나타났다. 1859 년에 첫 연압연기를 지었다. 범용 프로파일 밀은 1872 년에 나타났습니다. 20 세기 초에 반연속 스트립 압연기를 만들었는데, 두 대의 3 롤 황삭 압연기와 다섯 대의 4 롤 마무리 압연기로 구성되어 있다.
중국은 1871 년 복주선정국 소속 라철공장 (압연 공장) 에서 압연기를 사용하기 시작했다. 압연 두께 15mm 이하의 철판, 6 ~ 120MM 의 사각, 둥근 강철. 1890 년 한야핑사 한양철공장에는 증기기관이 끌고 있는 가로열 쌍랙 2450mm 2 롤 중판 압연기와 증기기관이 끄는 3 랙 가로열 2 롤 레일 빔 압연기와 350/300mm 소형 압연기가 장착되어 있다. 야금공업이 발전함에 따라, 현재 이미 여러 가지 유형의 압연기가 있다. 압연기의 주요 설비는 작업틀과 전동장치가 있다.
2, 압연기의 구성
작업틀은 롤, 롤 베어링, 랙, 레일 시트, 롤 조정 장치, 롤 밸런스 장치, 롤 교체 장치 등으로 구성됩니다.
롤러는 금속 소성을 변형시키는 부품입니다 (롤 참조).
롤 베어링은 롤을 지탱하고 랙에서 롤의 고정 위치를 유지합니다. 롤러 베어링의 작업 하중은 무겁고 변화가 많기 때문에 베어링 마찰 계수가 작고 강도와 강성이 충분하며 롤러를 쉽게 교체할 수 있어야 합니다. 압연기마다 다른 유형의 롤 베어링을 선택합니다. 롤링 베어링의 강성은 크고 마찰 계수는 작지만 압력 용량은 작고 폼 팩터는 크며 스트립 압연기 작업 롤러에 많이 사용됩니다. 평면 베어링에는 반 건조 마찰과 액체 마찰이 있습니다. 반건조 마찰 롤러 베어링은 주로 고무나무, 구리 타일, 나일론 타일 베어링으로 비교적 저렴하며, 강재 압연기와 가공물 기계에 많이 쓰인다. 유체 마찰 베어링에는 동압, 정압 및 정적-동압의 세 가지 유형이 있습니다. 장점은 마찰계수가 비교적 작고, 압력능력이 크며, 사용 작업 속도가 높고, 강성이 좋으며, 단점은 유막 두께가 속도에 따라 변한다는 것이다. 액체 마찰 베어링은 스트립 압연기 지지 롤러 및 기타 고속 압연기에 많이 사용됩니다.
압연기 랙은 두 개의 "아치" 로 구성되어 롤 베어링 베이스와 롤 조정 장치를 설치하는데 충분한 강도와 강철이 압연력을 견딜 수 있어야 합니다. 랙 형태는 주로 폐쇄형과 개방형의 두 가지가 있습니다. 폐쇄형 랙은 강도와 강성이 높은 전체 프레임으로, 주로 압연력이 큰 초압연기와 스트립 압연기 등에 사용됩니다. 오픈 랙은 랙 본체와 상단 덮개의 두 부분으로 구성되어 있어 롤러를 쉽게 바꿀 수 있으며, 주로 크로스바 형강 압연기에 사용됩니다.
또한 방앗간 압연기도 있습니다.
밀 레일 시트는 랙을 설치하고 기초 (바닥 발판이라고도 함) 에 고정하는 데 사용됩니다. 작업 받침대의 중력과 기울기 모멘트를 견디면서 작업 받침대 장착 치수의 정확도를 보장합니다.
롤 조정 장치는 롤 솔기를 조정하여 원하는 횡단면 크기에 도달하도록 합니다. 롤러 조정 장치는 "압력 장치" 라고도 하며 수동, 전기 및 유압 세 가지가 있습니다. 손동압 하의 장치는 형강 압연기와 작은 압연기에 많이 쓰인다. 전기 압력 장치에는 모터, 감속기, 브레이크, 압력 나사, 압력 너트, 압력 위치 표시기, 구형 패드, 압력계 등의 부품이 포함됩니다. 그것의 전동 효율은 낮고, 운동 부분의 회전 관성이 크며, 반응 속도가 느리고, 조정 정확도가 낮다.
1970 년대 이후 스트립 압연기는 AGC (두께 자동 제어) 시스템을 채택한 이후 새로운 스트립 냉연, 열연기, 두꺼운 판 압연기에 유압압 장치를 도입해 시트 두께 편차가 적고 제품 합격률이 높다는 장점이 있다.
위쪽 롤 밸런스 장치는 롤러를 들어 올리고 롤러가 안팎으로 이동할 때 충격을 받지 않도록 하는 장치입니다. 형식은 다음과 같습니다: 스프링 유형, 프로파일 밀에 많이 사용됩니다; 무거운 해머, 롤 이동이 많은 초기 압연기에 자주 사용됩니다. 유압식, 4 롤 스트립 압연기에 많이 쓰인다.
롤러 교환기는 작동률을 높이기 위해 압연기 교체가 빠르고 편리해야 합니다. 롤러를 바꾸는 방법에는 C 형 훅, 부시, 소형차, 전체 기계 선반 롤러식 4 가지가 있습니다. 처음 두 가지 방법으로 롤러를 교체하는 것은 기중기 보조작업에 의지하고, 전체 기계 선반 롤러에는 두 세트의 랙이 필요한데, 이 방법은 주로 작은 압연기에 쓰인다. 작은 차의 롤러는 큰 압연기에 적합하여 자동화에 유리하다. 현재 압연기에는 모두 빠른 자동 롤 교환 장치가 채택되어 있으며, 롤러를 한 번 바꾸면 5 ~ 8 분 밖에 걸리지 않는다.
변속기는 모터, 감속기, 기어 시트 및 연결축 등으로 구성됩니다. 기어 시트는 전동 모멘트를 두 개 이상의 롤로 나눕니다.
보조 장비에는 롤링 중 일련의 보조 공정을 수행하는 장비가 포함됩니다. 원료 준비, 난방, 강철 뒤집기, 전단, 교정, 냉각, 탐상, 열처리, 산세 등의 설비.
기중운송장비 기중기, 수송차, 롤러, 이송기 등.
부속품은 공급, 배전, 롤러 연삭, 윤활, 공급, 배수, 연료 공급, 압축 공기, 유압, 산화철 제거, 기계 수리, 전기 수리, 배산, 오일, 물, 산 회수
3, 압연기의 이름 지정
는 압연 품종, 압연기 스타일 및 공칭 크기에 따라 이름이 지정됩니다. "공칭 크기" 의 원칙은 강철 압연기의 경우 기어 시트 헤링본 기어 피치 지름의 이름을 따서 지정됩니다. 1 차 압연기는 롤 공칭 지름에 따라 이름이 지정됩니다. 스트립 압연기는 작동 롤 몸체 길이의 이름을 따서 명명되었습니다. 강관 압연기는 생산의 최대 파이프 직경에 따라 이름이 지정됩니다. 때로는 압연기 발명자의 이름을 따서 명명하기도 한다.
4, 압연기 선택
생산품 품종, 사양
5, 압연기동력시설
< P > < P > 1590 년 영국은 1790 년까지 터빈으로 롤러를 끌기 시작했고, 1790 년에는 터빈과 함께 석제 플라이휠로 4 롤 강판 압연기를 끌고 있었다. 1798 년 영국은 증기기관으로 압연기를 끌기 시작했다. 현대의 압연기는 모두 직류 또는 AC 모터 드래그로, 독립 실행형 드래그와 기어를 통한 그룹 드래그가 있습니다.6, 압연기의 분류
< P > 압연기는 롤러의 배열과 수별로 분류할 수 있고, 랙의 배열로 분류할 수도 있고, 생산된 제품별로 분류할 수도 있습니다. 표 1, 표 2, 표 3 에 각각 열거되어 있습니다.
표 1 압연기는 롤 정렬 및 수 분류
이름
사용
2 롤
대형, 중형, 소형 프로파일 밀; 빌렛 밀
롯트
플레이트 밀
이중
소형 및 와이어 밀
플랫 기계
멀티 롤
8 롤, 12 롤, 20 롤, 32 롤 등 얇은 벨트 및 호일 냉간 압연기
행성
경사 롤러
2 롤: 이음매없는 강관 천공기, 확장기, 전체 기계 3 롤: 이음매없는 강관 천공기, 압연기, 전체 기계
/75. 배치
고속 선재 압연기
표 2 압연기 랙 배열별 분류
스타일
적용 조건
가로
3 롤 대형, 중간, 소형 강철 압연기
다중 행
3 롤 대형 선재 압연기
반연속
위와 동일
바둑판식
중소형 압연기, 협 대역 압연기
인라인
중대형 형강 압연기
표 4 압연기 압연 제품 특성별 분류
제품 범주 및 특성
강재 빔800mm, 950／800mm 레일 빔 밀
형강
500 ~ 700mm 대형 압연기 350～250～350mm 중형 고속 비틀림 와이어 밀, 1 5 입/75.
고속 비틀림 와이어 밀
판
2 롤 밀, 4 롤 밀, 라우드 밀
광대역 강철
열간 압연 반 연속 냉간 압연기, 연속 압연기; 난로 압연기
협대역 강철
열연속, 반연속 압연기, 행성식 압연기 냉간 압연기, 연속 압연기
호일
독립 압연기, 연속 압연기
이음매없는 강관
자동 압연기 상단 튜브 그룹
용접 파이프
노 용접, 용접 (직선 용접 파이프, 나선형 용접 파이프, u0E 용접 파이프 포함) 성형 밀
휠, 휠 <
샤프트 클래스
웨지 크로스 밀
렌치 등
주기 단면 밀
가변 단면 판 스프링 < 1960 년대 이후 압연기는 설계, 연구 및 제조에 큰 진전을 이뤘습니다. 스트립 열연 압연기, 두꺼운 판 압연기, 고속 선재 압연기, H 형 압연기, 연연 압연기 등의 성능을 더욱 완벽하게 했습니다. 초당 115 미터에 달하는 선재 압연기, 완전 연속 스트립 냉연압기, 5500mm 후판 압연기, 연속 H 형강 압연기 등 일련의 선진 설비가 나타났다. 압연기용 원료의 단일 무게가 증가하여 유압 AGC, 판형 제어, 전자컴퓨터 프로그램 제어 및 테스트 수단이 점점 완벽해지고 압연 품종이 계속 확대되고 있다. 연속 주조, 압연 제어 등 새로운 압연 방법, 새로운 제품 품질 요구 사항에 적응하고 경제적 효율성을 높이는 다양한 특수 구조에 적합한 압연기들이 모두 발전하고 있다.