기계 장비 설치를 위한 일반 절차
(1) 장비 포장 및 인벤토리: 장비 배송 현장 설치 전에 일반 계약자가 소유자 (또는 대표) 또는 공급업체 * * * 와 함께 장비 포장 목록 및 장비 기술 문서 쌍으로 설치된 기계 장비를 책임진다 이양.
(2) 기초 배치선 (설비 위치): 설비 배치도와 관련 건물의 축선 또는 변선과 고도선에 따라 설치 기준선을 정한다. 서로 연결, 연결 또는 정렬된 장비는 * * * 같은 설치 기준선을 풀어야 합니다. 필요한 경우 일반 또는 영구 보드 또는 데이텀 점을 매설해야 합니다. 구체적인 기초위치선 및 기초고도선 설정 ..
(3) 설비기초검사:
● 기초시공단위장비기초품질합격증명서: 주로 콘크리트비율, 콘크리트보양 및 콘크리트강도가 설계요구 사항을 충족하는지 확인한다.
회탄기나 강철 구슬 충돌법 등을 이용해 기초의 강도를 재시험할 수 있다.● 기초의 외관검사: 기초표면에 벌집, 마면 등 품질결함이 있는지 주로 살펴본다.
● 기초위치, 기하학치수 측정검사: 검사의 주요 항목 내장 앵커 볼트의 고도와 중심 거리, 내장 앵커 볼트 구멍의 중심 위치, 깊이 및 구멍 벽의 수직 정도, 내장 활성 앵커 볼트 앵커 플레이트의 고도, 중심 위치, 홈이있는 앵커 플레이트와 나사산 앵커 플레이트의 수평 정도 등 ..
● 중장비 기초에 대한 예하 중 테스트는 중장비 설치 후 기본 불균일 침하로 인해 장비 설치가 불합격되는 것을 방지하기 위해 취해진 예방 조치입니다. 기본 예하 중 테스트의 사전 압력은 장비 전체 부하 작동의 장비 기반 힘의 합계보다 작지 않아야 하며, 관측 기준점은 기본 침하의 영향을 받지 않아야 합니다. 관찰점은 기초 주위에 균일한 4 점 이상이다. 관찰은 타이밍이 되어야 하며 기초가 기본적으로 안정될 때까지 해야 한다. 관찰 기간에는 상세한 기록이 있어야 한다.
설치 수준 요구 사항이 그다지 높지 않은 중장비는 설치 전에 기초 예하 중 시험을 하지 않고, 설비 시운전 시에만 기초 침하 관찰을 해야 한다.
( 그것은 주로 리프팅 작업에 대한 요구 사항을 제시했다. 무게가 크고 부피가 크고 설치 위치가 높은 장비로, 호이 스팅 난이도와 소비 비용이 매우 높다. 해체 장비의 경우 먼저 장비 받침대를 제자리에 두어야 한다.
(4) 정밀도 감지 및 조정: 정밀도 감지 및 조정은 기계 장비 설치 공사입니다 오류 분석, 치수 체인 원리 및 정밀 측정 기술을 포함합니다.
정밀도 탐지는 검사 장치이며, 구성요소 간의 상대적 위치 오류 (예: 수직도, 평행도, 동축 오류 등).
조정은 사양이나 장비로 설치된 장비의 기술적 요구 사항에 따라 조정됩니다 평행도, 기울기 등 ..
(5) 장비 고정: 몇 개의 이동식 기계 설비를 제외한 대부분의 기계 장비는 장비에 단단히 고정해야 한다. 특히 중대형, 고속, 진동이 큰 기계 장비의 경우 견고한 고정이 없으면 중대한 사고가 발생할 수 있다.
장비 조립도에 대해 잘 알고 있습니다. 기술설
명화설비 구조, 조립용 부지 청소, 설비 구조 이해, 맞춤 정밀도, 조립 방법 결정, 공기구 및 재료 준비.
부품 수집 및 검사에는 외관 검사 및 맞춤 정밀도 검사 포함, 검사는.
청소 이것은 결합 표면이 녹슬지 않고 쉽게 분해될 수 있도록 하는 데 필요한 조치이다.
어셈블리 어셈블리 어셈블리 어셈블리: 먼저 어셈블리부터 작은 것부터 큰 것까지, 간단한 것부터 복잡한 것까지.
부품 어셈블리: 어셈블리로부터 부품으로 조립.
(7) 윤활 및 장비 급유: 기계 장비의 정상적인 작동을 보장하는 데 필요한 조건입니다. 윤활유로와 윤활 부위는 깨끗해야 하고, 윤활제 선택은 합리적이며, 품질은 요구 사항을 충족해야 하며, 장비용 오일과 윤활제의 첨가량은 적당해야 합니다.
통일지휘.
(9) 공사 검수: 장비 시운전이 합격된 후 즉시 공사 검수.
2, 장비 설치 정확도에 영향을 미치는 요소 및 설치 정확도에 영향을 미치는 통제 방법
; 기초의 강도, 강성, 침하량, 경사도 및 내진성 등.
● 패드, 앵커 볼트의 설치 품질 (정밀도): 패드 자체의 품질, 패드의 접촉 품질, 바닥 볼트와 수평면의 수직도, 2 차 그라우팅 품질 포함 전체 장비 설치와 직결되어 평평한 최종 품질을 찾는다. 설치 시 측정 기준은 일반적으로 장비 베이스, 본체, 하우징, 받침대, 침대 본체, 판자, 베이스보드 등의 가공면에 있습니다.
● 벌크 장비의 조립 정확도 각 운동 조립품 간의 상대적 동작 정밀도, 표면 간의 맞춤 정밀도 및 접촉 품질을 포함합니다. 이러한 조립품 정밀도는 장비의 작동 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
● 측정 장치의 정밀도는 측정된 장치의 정밀도 요구 사항에 맞게 조정되어야 합니다. 그렇지 않으면 품질 요구 사항을 충족시키지 못합니다 ..
● 장비 내부 응력의 영향: 제조 및 설치 중 장비에 의해 발생하는 내부 응력은 장비를 변형하여 장비 설치 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 장비 제조 및 설치 중 장비의 내부 응력을 방지하는 기술적 조치를 취해야 합니다.
● 온도 정밀 장비.
● 작동으로 인한 오류: 작동오차는 불가피하며, 문제의 관건은 작동오차를 허용 범위 내에서 통제하는 것이다. 설치 정밀도 제어 방법
설치 정확도를 높이는 방법은 사람, 기계, 재료, 방법, 방법 적절한 시공 기계와 적절한 정확도를 갖춘 측정 기구를 갖추어 적절한 환경에서 조작해야 설치 품질을 높이고 설치 정확도를 보장할 수 있다. 설치 정확도를 제어하는 방법은 다음과 같습니다.
● 설치 정확도에 영향을 미치는 요소를 가능한 한 배제하고 피하십시오.
● 장비의 설계 정확도 및 구조적 특성에 따라 적절하고 합리적인 조립 및 조정 방법을 선택합니다 그 정밀도 등급은 테스트된 장비의 정밀도 요구 사항에 부합해야 한다.
● 필요한 경우 수리법을 선택한다. 수리법은 보상품을 보충하고 과도한 설치 누적 오류를 상쇄하는 것이다. 이 방법은 조정방법이 해결되지 않을 때만.
> ● 편차와 방향을 합리적으로 결정: 장비 설치 시 약간의 편차가 허용되며 설치 정확도가 허용 범위 내에 있는 경우 장비 설치가 적합합니다. 그러나 일부 편차는 방향성이 있으며 일반적으로 장비 기술 문서에 명시되어 있습니다. 장비 기술 문서에 규정이 없는 경우 다음 원칙에 따라 수행할 수 있습니다.
장비 삽입물을 상쇄하는 데 도움이 됩니다
부품 마모의 영향을 상쇄하는 데 도움이 되고,
마찰면 사이의 유막의 영향을 상쇄하는 데 도움이 되며,
장비 정밀도 편차 방향 결정은 복잡하고 기술적인 작업이며, 편차 방향에 대해서는 종종 엘리베이터 시공기술
시공현장 엘리베이터 공사는 제조공장을 조합하지 않은 전체 엘리베이터 산품으로 건축공사가 요구 사항을 충족하는 조건 하에서 조합해 기능요구 사항을 충족하는 전체 설비로 간주될 수 있다. 이에 따라 엘리베이터 공사는 설비제조의 지속이라고 볼 수 있다. 특수설비감찰조례에 따르면 제조단위는 조합설치 후 체크섬 디버깅 결과에 대한 책임을 져야 한다.
시공절차:
● 공사 소재지 특수설비안전감독관리부.
● 엘리베이터에 대한 서면 보고 설치 엘리베이터가 제공하는 토목 레이아웃 및 기타 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 ..
● 층문의 예약구멍에 가드레일을 설치하고, 기계실의 우물로 통하는 예약구멍에 임시 덮개를 설정합니다.
● 우물이 기준선을 배치한 후 레일을 설치하는 등.
우물도 내 파이프라인 배선 ..● 자동차 조립 후 설치층 문 등 관련 액세서리.
● 전원 공급 무부하 시운전 합격후 부하 시운전 및 각 안전장치 동작이 제대로 작동하는지 테스트합니다.
● 선택한 제조업체는 국무원 특수설비안전감독관리부의 허가를 받은 제조업체여야 하며, 입찰 구매 시에는 허가증명된 제조업체만이 둘러쌀 수 있습니다.
(2) 엘리베이터가 설치되기 전에 포장을 풀고 검수할 때, 자체 구매든 건설부서에서 제공하든, 규격모델, 부품 액세서리 수량, 부품 액세서리 수량, 안전장치의 생산허가증명서는 서면서류일 수도 있고 명판에 표시된 허가번호일 수도 있다. 엘리베이터가 출하된 휴대서류도 점검한다. 주로 안전기술사양요구 사항이 첨부된 설계문서, 제품품질합격증명서, 설치및사용수리지침, 감독검사증명서 등이 포함된다.
(3) 엘리베이터 따라서 엔지니어링 일반 도급 기관은 엘리베이터 설치 전문 도급 단위를 선택해야 할 경우 허가된 단위에서만 선택할 수 있습니다. 허가된 단위에는 제조 단위 (허가된 설치) 또는 제조 단위가 계약 위탁 동의를 통해 허가를 받은 단위.
(4) 엘리베이터 설치가 시작되기 전에 직할시 또는 구시의 특수 설비 안전 감독 관리 부서에 서면으로 알려야 합니다. 그렇지 않으면 시공을 할 수 없습니다.
(5) 엘리베이터 설치는 반드시 안전기술 규격 요구 사항을 엄격히 준수하고 제조 단위의 지도와 감시를 받아야 합니다. 설치가 끝난 후 제조 단위에서 검사하고 디버깅한 후 검사 및 시운전 결과를 국무원 특수장비 안전감독관리부에서 승인한 검사 검사 기관에 알려 감독 검사를 요구하고 있습니다. 감독 검사에 합격한 엘리베이터만 사용할 수 있습니다.
0 일 이내에 시공기관은 관련 기술 자료를 사용단위에 넘겨주고, 사용단위가 해당 부서의 특수설비안전기술파일에 기술자료를 보관한다.
(7) 엘리베이터 설치단위는 적절한 전문 기술자와 기술자들을 유지해야 하는데, 이들은 훈련을 거쳐 합격해야 근무할 수 있다.
< P > < P > (7) 시공기계와 측정기계계의 능력도 유지하고, 그대로 유효해야 한다. 동시에 설치시 각 관리제도의 유효성을 점검하고, 실효를 방지해야 한다.(8) 엘리베이터의 제조와 설치허가는 종신제가 아니라 동적 변화이기 때문에 시공팀을 주문하거나 선정할 때 정보 수집에 주의해야 한다. 설비 관리
(1) 설비 감독
설비 제조 품질이 좋고 나쁨은 설치 품질뿐만 아니라 제품의 가공 정밀도에도 직접적인 영향을 미치므로 사용 기능에 영향을 미칩니다 설비를 감독하고, 제조가 완료된 후 검사하고, 검수 ..
(1) 설비 감독의 주요 기술 요점
< P > 장비 감독 개요를 준비하고, 포장, 저장, 운송 기술 요점 등을 포함한 감독 계획을 세워야 한다. 두 번째 유형의 장비는 생산 프로세스를 즉시 중단하지는 않지만 전환 또는 부팅을 거쳐야 생산 프로세스를 재개할 수 있습니다. 세 가지 유형의 장비는 위의 두 가지 유형의 장비 범주에 속하지 않습니다.
● 장비의 범주, 즉 중요성과 특성에 따라, 감독, 공장 시험 수락, 중간 강화 감독 등 다양한 종류의 장비에 대한 제조 현장 검증을 수행합니다.
● 장비 감독 제조의 중요한 품질 특성은 주문 계약 및 규정된 적용 기준, 도면 및 전문 수칙 등의 준수입니다. 중대한 사고 발생 시 품질 보증 시스템 검토가 필요한 경우 기술 문서를 포함하여
제조 프로세스와 관련된 품질 보증 문서 (예: 설명서 또는 개요, 주요 절차 목록 포함) 가 포함됩니다.
장비 가공 중 불합격품 및 수정 조치 통제 절차 (중대 불합격 결정에 대한 보고 및 승인 절차 포함)
감독 기록, 검사 감독자 업무 정기 보고서 (예: 하청업체의 품질 문제 메모 및 보고서 등 ..
● 감독 지점 설정:
장비 감독 분류에 따라 감독 통제 지점 설정 감독관은 현장에서 작업 감시를 한다. 감독관은 표준 규정에 따라 작업을 감시하고, 해당 지점의 공정 작업을 확인하며, 작업자의 근무조건 요구 사항의 품질과 적합성을 중점적으로 검증한다.
증거 감독: 장비 안전이나 성능에 중요한 관련 검사, 실험을 위해 설정되고, 감독관은 어떤 이유로 감독관이 출석하는 등 현장에서 작업 모니터링을 한다. 다음 절차로 넘어갈 수는 있지만, 관련 결과는 감독관에게 심사 승인을 받아야 한다.
문서 기록점 감독: 제조 공장에서 품질 준수 검사 기록, 실험 보고서, 원자재 및 보조 부품의 합격 증명서 또는 품질 보증서 등의 기술 문서를 제공해야 합니다. 일반 계약자에게 장비 제조에 적합한 공정과 실험이 이미 통제된 상태임을 확신시키다.
(3) 장비 감독 검수의 주요 기술 내용:
(1) 장비 감독 검수의 주요 근거는
●
비트 장비 기술 사양서, 도면 및 자료 명부.
● 일반 계약기관이 제정한 감독 개요.
(2) 장비 감독 검수의 주요 기술 내용
장비 설계 포함 주요 제조 공정과 설계 기술 요구 사항의 차이 검토.
● 주요 주요 원자재, 공동 작업, 보조 부품의 품질 보증서 및 공장 재검사 보고서의 데이터와 설계 요구 사항의 일관성을 포함한 주요 원자재 및 부품 품질 문서 검토.
● 주요 부품 및 구성 요소 검사 실험 기록 및 검토 ..
● 가장 중요한 점과 중요한 점으로 규정된 장비 0, 부서, 어셈블리의 가공 품질 특성 매개변수 테스트, 프로세스 프로세스 모니터링 및 관련 기록의 확인 ..
● 완성 장비의 외관 품질, 인터페이스 크기, 페인트 검사 납품 범위 무결성 확인 ..
● 계약서에 명시된 납품 도면, 문서, 자료, 설명서, 완성 문서의 무결성과 정확성 검토.
● 포장 확정, 선적 및 운송.
< 또는 후속 조치 계획 ..조달을 위한 일반적인 절차는
● 구매 목록 작성.
● 계약 체결.
● 전달.
● 장비 수용에는 장비 제조 현장 수락 및 건설 현장에서 장비 수락.
장비 수락
● 장비 수용에는 장비 제조 현장 수락 및 건설 현장에서 장비 수용이 포함됩니다.
설비 감독 과정에서 현장 검수 작업을 실시하다.● 설비 검수 요구 사항은' 1M412142 설비 검수의 주요 기술 내용' 규정에 따라 시행해야 한다.
설비 설치 전 보관, 포장 풀기 검사는 설비 보관에 따라, 포장 풀기 검사 규정에 따라 실시해야 한다.
수입 설비를 검수하려면 먼저 통관 및 통관 절차를 거쳐야 하며, 상품 검사에 합격한 후 수입 설비의 규정에 따라 설비 입고 검수 작업을 진행해야 한다.
5, 재료 관리
(1) 자재 조달은 관련 규정 요구 사항
● 기계 설치 프로젝트에 필요한 주요 자재 및 벌크 재료 (클래스 a 재료) 를 준수해야 합니다 계획대로 프로젝트 지배부에 공급한다. 프로젝트 지배부는 제때에 기업 물자 부서에 자재 수요 계획을 제공해야 한다. 기업본부에서 멀리 떨어진 프로젝트 지배인부는 법정 대리인의 인가로 현지에서 구매할 수 있다.
●B 급 및 C 급 재료는 계약자의 인가에 따라 프로젝트 지배부에서 구매할 수 있다. 프로젝트 지배인부는 구매 계획을 편성하여 기업 물자 부서의 승인을 받고 계획대로 구매할 수 있도록 해야 한다. "프로젝트 관리 목표 책임서" 에서 ..
(2) 입장한 자료는 입장 확인서를 작성하고, 감독승인
● 공장에 들어온 재료는 수량 검수와 품질 인증을 실시하여 적절한 검수 기록과 표시를 해야 한다고 약속했다.
원료는 생산업자의 재료 증명서 (공장명, 품종, 공장일, 공장번호, 실험자료 포함) 와 공장합격증을 포함해야 한다. 재검사가 필요한 재료는 샘플검사 증명서 보고서를 제출해야 한다. 신소재는 시험검증을 거치지 않고 공사에 사용할 수 없다. 현장에서 준비한 재료는 시험배합을 거쳐야 하며, 사용하기 전에 인증을 받아야 한다.
품종을 분류하고 각각 번호를 매겨 표시한다. 합리적인 팔레 타이 징, 세심한 관리, 세심한 검사, 손실 감소, 보관 기간 동안 자재 품질 개선, 수량 정확성, 배송 촉진, 분할, 분류, 보관처 번호 등을 사용하여 보관비용 최소화.보관 레이아웃이 합리적이고, 재료 종류별로 라이브러리를 나누고, 재료별로 나누어 놓고, 사양 품종별로 계층화하고, 명확한 표시를 한다.
합리적인 품질 보장 수단과 조치를 취한다. 가연성이 쉽게 폭발하는 재료는 특별히 보관하고, 전문적으로 보관해야 한다. 근거는 있지만 대응성이 약하기 때문에 필요한 검사 수단으로 텍스처를 확인한 후 다시 표시를 해야 한다.,
(4) 자재 사용 한도 수령제도 수립
● 자재 발행 시 창고 인원은 관리나 기술자에 따라 개설해야 한다 재료전 수속, 수령명세서 작성, 과소비 원인 기재, 프로젝트 지배부 재료관리원의 승인.
● 재료단위나 시공팀의 수령원은 수령명세서를 꼼꼼히 작성해야 하며, 재료명, 재료, 규격, 모델, 수량, 시공부위를 명시해야 한다. 압력용기) 재료의 영용, 검사원이 필요한 검토를 한 후 수령명세서에 서명하여 확인한다.
● 필요한 로고 이식은 자재 릴리즈와 동시에 창고 관리자가 실시하여 발송한 재료와 나머지 재료에 모두 같은 내용의 로고가 있는지 확인한다.
< p 자재 사용 감독 제도 시행● 자재 사용 장부는 사용 및 섹션 초과 상황을 기록해야 한다.
● 자재 관리자는 자재 사용을 모니터링하고 감독 기록을 세워야 한다.
● 창고 외 재료의 경우 기존 문제에 대해서는 제때에 분석하고 처리해야 한다.
● 팀은 남은 재료 반품 절차를 처리해야 한다. 시설 재료, 포장물 및 용기는 재활용해야 하며, 재활용 장부를 만들어야 한다.
● 회전자재 보관, 사용제도.
< P > 기계 설치 프로젝트에는 장비 설치, 전기 설치, 배관 설치, 환기 및 에어컨 설치, 자동 제어 및 계기 설치, 금속 구조 또는 탱크 조립, 가마 설치, 가마 설치 등이 포함됩니다.
설치 등 각 전문 시공 활동, 따라서 공사 각 전공 간의 조화와 협력, 예를 들면 진도 배치, 작업면 교환, 공정 연결, 각 전문 파이프라인의 종합 배치 등은 모두 기계 설치 공예의 객관적 법칙에 부합해야 한다. 이 법칙은 공사 설계 요구 사항을 충족시키고, 서로 시공 조건을 창조하며, 공사의 질을 확보해야 한다. 생산절차 요구 등 모든 측면을 달성해야 한다.
(2) 외부조정관리
< P > 순조롭게 진행하다. 외부 조정은 기계설치공사 프로젝트 지배부와 관련자 간의 조정을 말한다. 설치공사 시공의 외부 조정은 주로
(1) 토건공사와의 조율
● 어떤 특징의 기계설치공사든 토건공사와 불가분의 관계이다 다만 공사의 성격에 따라 조화의 복잡성과 밀착도를 구분할 뿐이다.
● 민간 기계 설치 공사는 주로 토건공사, 토건공사의 진도 계획, 품질 관리, 안전, 문명건설 등 각종 프로젝트 관리가 주선이고, 기계 설치 공사가 보조선이며, 부선은 주선에 복종해야 한다.
< P > 아세틸렌 역, 산소역, 가스역, 급수펌프실 등) 투신 순서를 통해 전반적인 진도 계획을 마련한다. 기계전기 설치 공사가 주선 위치에 있고 토건공사는 이 배치 원칙에 따라 보조선 위치에 있어야 한다.● 공사 프로젝트가 전기기계 설치 총청부 () 를 시행하면 기계전기 설치 총청부업자가 전체 프로젝트를 전면적으로 관리해야 한다. 조율 조정에 대한 주도적 책임 ..
(2) 다른 관계자와의 조정
기계설치 공사 조율 및 프로젝트 외부 관계자와의 측면은 특수자재 주문 구매 외에 다음 각 관계자와의 조율 시기 및 조건에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 건설된 프로젝트의 순조로운 생산이나 사용에 영향을 미칠 수 있다.
● 수입장비 재료 검사.
● 전력선 도입.
● 급수건관 연결.
항로, 간선도로 건설, 그 연결 및 운영도 마찬가지로 무시할 수 없다.(3) 감독부서와의 인터페이스
< P > 기계설치공사에서 정부가 명확하게 감독하는 특수장비 설치, 소방설비 설치 등은 국가의 법규와 현지감독부에 따라 해야 한다. 공사 준공 검수 P143
8, 공사 보증
(1) 보증의 책임 범위
● 품질 문제는 시공기관의 시공책임이나 시공품질이 좋지 않아 발생하는 것으로, 시공단위는 수리비를 책임지고 부담한다.
시공기관이 책임지고 수리하다.
● 품질문제는 건설기관이 제공하는 장비, 재료 등 품질이 좋지 않아 건설기관이 수리비용을 부담해야 하고, 시공기관이 수리를 도와야 한다.
● 품질문제가 발생하는 것은 건설단위 (사용자) 의 책임이다 경제적 책임은 위 원칙에 따라 처리한다.
(2) 보증시간
준공 검수 완료일로부터 다음 날 계산, 전기관, 배수관, 설비설치공사 보증 2 년, 난방 및 냉각공사는 2 개 난방기 또는 2 개 냉각 기간이다
9, 시공 조직
10, 시공 일정
11, 엔지니어링 품질 관리
엔지니어링 품질 관리 방법 제어 품질 관리의 주요 내용은 엔지니어링 품질 문제를 분석합니다. 프로젝트 원가
는 정액법 및 목록 방법을 사용하여 간단한 계산을 수행합니다.
16, 프로젝트 입찰 및 입찰
절차
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