빠른 심층 질화 처리 공정 (특허 번호: 91107261.6), 질화 처리 공정 강화 (특허 번호: 91107260.8), 이온 질화물 침전 강화 처리 공정 (특허 번호: 89104125.7)
플라즈마 질화 소개:
이온 질화는 프랑스인 B.Berghaius 가 1932 년에 발명한 것이다. 현재 우리나라는 이온 질화의 일부 이론과 기술 방면에서 이미 세계 선두 수준에 처해 있다. 이 기술은 0.1-10TOrr 의 질소 함유 분위기에서 난로를 양극으로, 가공소재를 음극으로 처리하고 음양극 사이에 수백 볼트의 고압 직류를 첨가한다. 글로우 방전으로 인해 네온등 같은 휘광이 처리되는 가공소재 표면을 덮고 열을 가열하는 동시에 음극 스퍼터링 및 이온화작용 등에 의존하여 표면 질화 강화 처리를 한다.
금속 표면 패시베이션 막을 효과적으로 제거하고, 가공소재 표면에 경화, 보호층을 생성하여 부품의 표면 경도를 크게 높이고, 마모 저항력과 물림력을 높이고, 피로 강도와
1, 첨단 기술
< P > 1, 플라즈마 질화: 인성이 높은 γ' 상 (흰색 밝은 층) 또는 흰색 밝은 층이 없는 질화물 층으로 내마모성, 내식성, 피로 강도가 우수합니다. < P > 2, 플라즈마 질소 탄소 * * * 침투 (이온 연질 질화) 및 이온 산소 질소 탄소 * * * 침투3, 플라즈마 유황탄소질소 * * * * 침투: 시간이 짧고 효율이 높으며 화합물층을 유연하게 제어하여 다양한 유형의 침투층을 얻을 수 있습니다. 두꺼운 ε 상, 백광층, 자체 윤활작용이 있는 FeS 층, 아주 작은 마찰계수가 있습니다.
2, 우수한 성능
1, 친환경 에너지 절약
따라서 이온 질화법은 금세기의' 환경 질화법' 이라고도 불린다.
2, 침투 속도
플라즈마 질화는 질화력이 강할 뿐만 아니라 공작물 표면을 활성화시켜 흡수와 확산을 가속화하는 결함을 발생시키므로 이온 질화는 질화 시간을 크게 단축시킬 수 있습니다. 특히 얕은 층의 질화가 더욱 두드러집니다. 예를 들어, 질화 층 깊이가 0.3~0.5mm 인 경우 이온 질화 시간은 일반 가스 질화 시간의 1/3~1/5 에 불과합니다.
3, 아주 작은 변형
이온 질화는 진공 상태에서 수행되므로 산화되지 않은 가공 표면을 얻을 수 있고, 가공된 가공소재 표면의 마무리를 손상시키지 않으며, 저온에서 처리 (380 C 부터 질화 처리 가능) 할 수 있습니다.
4, 우수한 인성
가스 질화 및 염욕 질화로 처리된 가공소재 표면에는 일반적으로 두꺼운 (20um 이상) 화합물 층이 나타납니다. 이는 e+γ' 2 상으로 구성된 불균일 혼합물 층이고 안쪽 층은 확산층이기 때문입니다 따라서 화합물 안에서 3 상 현미응력이 발생하는데, 이 방향으로 약간 외력을 더하면 미세한 균열이 생기고, 이 균열은 점차 확대되어 전체 화합물층이 벗겨지고, 크롬이 함유되어 있고, 알루미늄 질화 강철의 화합물층은 바삭하고, 기체 질화 후에는 일반적으로 그것을 갈아야 사용할 수 있다.
이온 질화는 분위기에서 질소와 탄소의 함량 비율 또는 질소와 수소의 비율을 제어함으로써 5-30um 의 바삭한 작은 ε 상 단상 층 또는 0-8um 두께의 인성 γ' 상 단상 층을 얻을 수 있습니다. 또한 인성이 더 우수한 무화합물층을 얻을 수 있고 확산층만 있는 침투층을 얻을 수 있으므로 연마할 필요 없이 직접 기계를 사용할 수 있습니다. 종합적으로 볼 때, 플라즈마 질화 방법은 질소, 수소 및 기타 가스 (예: 탄소, 산소, 황 등) 가스의 비율을 조절하여 화합물층의 구성 조직을 자유롭게 조절하여 예상되는 기계적 성능을 얻을 수 있다.
5, 무뎌질 필요 없음
< P > < P >플라즈마 질화는 야금 기계, 경공업 기계, 자동차 산업, 철도기계, 선박기계, 방직기계, 화학기계, 탄광기계 등에 광범위하게 사용된다.
일반적인 기계 제조: 기어, 기어, 기어, 구동축, 나사, 실린더, 밸브, 정밀 인형, 디스크 캠, 유압 부품, 감속기 부품, 터빈, 소용돌이, 보링 바 등
자동차 오토바이 산업: 크랭크 샤프트, 캠 샤프트, 기어, 실린더 라이너, 밸브, 커넥팅로드, 비틀림 디스크, 브레이크 제어 시스템, 피스톤 핀, 감속기의 동기화 링, 노즐
공구: 고속 강철 드릴, 밀링 커터, 리머, 탭, 호브, 기어 셰이퍼, 브로치 등 처리된 공구로 스테인리스강을 가공하면 내열강 효과가 특히 두드러집니다.
금형: 다양한 플라스틱 금형, 고무 금형, 냉간 인장 금형, 다이, 스쿼시 다이, 열간 단조 다이, 유리 다이, 트리밍 다이, 굽힘 다이 등 압력을 많이 받지 않는 금형의 경우 정상 또는 담금질 상태의 탄소 합금강으로 질소를 처리할 수 있습니다.
섬유 기계: 로라, 배럴 부품, 스프링 기계, 열 레일, 강철 칼라 등
공작 기계, 기관차, 석화, 광산, 경공업 기계, 군공 총 등 업종에서도 광범위하게 응용되고 있다.
표 1 에는 일반적으로 사용되는 질화 재료가 분류되어 있습니다.
범주 브랜드 번호
탄소 구조용 강철 08 (f), 10, 15, 20, 45, 60
합금강 20MnV
30Cr, 35Cr, 40Cr, 15CrMo, 38CrSi, 20CrMo, 30 CrMo,
35 CrMo, 42 50 CrVA, 15CrMn, 20CrMn, 40CrMn, 20CrMnSi, 25 CrMnSi, 30 CrMnSi, 30CrMoAl, 30CrMnAl, 30CrMnSiA, 20crm 20 Cr2Ni4, 20CrNiMo, 40CrNiMoA,
45CrNiMoVA, 18Cr2Ni4WA, 25 Cr2Ni4WA
스테인리스 강
1Cr13Mo, 4Cr9Si2, 4Cr14NI14W2Mo
합금 공구강 Cr12, Cr12MoV, Cr6WV, 5CrMnMo, 5 Cr nini
연성 철 qt600-3, QT700-2
티타늄 TA2, TA4, TA7
표 2 일반적으로 이온 질화 후 표면 경도 및 심층 지표
탄소강 순철 어닐링 300-400 0.15-0.3
10 15 20 원자재 350-430.2-0.3
45 55 표준화 또는 담금질
합금강 20cr 담금질 및 템퍼링 500-550 0.2-0.5
20crm nti 표준화 또는 담금질 및 템퍼링 HB 180-200 550-600.2-0.5
P >42 crmo 담금질 및 템퍼링 550-700 0.3-0.5
질화 강철 38CrMoAi 담금질 및 템퍼링 900-1100 0.2-0.5
38 P >
30CrMnAi 담금질 및 템퍼링 HB 223-228 750-850 0 0.2-0.5
가공 다이 강 Cr12 담금질+템퍼링 HRC 50 900-1000.15-0.3
3c R2 w8v 담금질+템퍼링 900-1100 0.15-0.35
5 Cr nimo 담금질 및 템퍼링 HRC 45 750-900 0.3-0.5
스테인레스 스틸 2cr 13,4cr 13 담금질+템퍼링 900-1000 0 0.1-0.2
1c r18ni9 ni 용액 HV 162 900-1000 0.1-0.2