1. 공정
앵커 홀 위치 지정 → 드릴링 장비 설치 → 드릴링 → 앵커링 → 그라우팅 및 파이프 제거 → 2차 그라우팅 → 앵커 씰링
2 건설 기술
1) 측설 및 배치
① 건설 파일 배치 계획에 따라 파일 위치를 결정하고 표시 및 사전 검사를 수행합니다.
② 파일 위치 오류는 사양 요구 사항 내에서 제어됩니다.
2) 지질풍 내장형 드릴 장비를 이용한 앵커 홀 드릴링 방법
①앵커 홀 드릴을 설치하고 수평을 맞추고 조정 및 안정화합니다.
②앵커 홀 직경 160mm, 구멍 직경 편차는 2cm보다 커서는 안 되며, 드릴링 깊이 편차는 설계 깊이 1보다 작아서는 안 되며, 설계 깊이 500mm보다 커도 안 되며, 구멍 깊이는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. p>
3 앵커 구멍을 뚫을 때 드릴 비트 크기를 자주 확인하십시오.
4 앵커 구멍이 휘어지는 것을 방지하기 위해 앵커 구멍의 중심을 조절하십시오. 편향 후 앵커 구멍을 다시 뚫습니다.
3) 구멍 청소
① 앵커 구멍이 형성된 후 공기 압축기에 연결된 우물 청소 파이프를 구멍에 삽입하고 위에서 아래로, 다시 아래에서 반복합니다. 헹궈주시고 침전물은 30cm이하로 해주세요;
② 침전물이 구멍으로 흘러들어가지 않도록 오리피스를 유지해주세요.
4) 앵커바디 가공 및 홀에 설치
①앵커바디는 3Φ25(HRB400), 1Φ6(HRB400) 200mmd 길이의 용접단강을 거리를 두고 사용한다. 2000mm의 메인 바는 번들로 스폿 용접됩니다.
② 앵커 로드는 앵커 로드 본체가 평행을 유지하도록 2.0m 거리에 3Φ6(HRB400) 위치 지정 센터 브래킷으로 용접됩니다. 앵커 로드는 앵커 구멍 중앙에 위치합니다.
③그라우팅 파이프의 내경은 20mm이며, 길이는 구멍 바닥에서 시작하여 위쪽으로 올라가는 그라우팅 길이를 충족해야 합니다. /p>
4앵커 본체는 고정하기 전에 수동으로 배치됩니다. 앵커와 앵커의 품질은 구멍에 넣기 전에 감독자가 검사하고 승인해야 합니다.
⑤앵커로드는 설계 및 사양에 따라 제작 및 조립됩니다.
⑥앵커로드 구조의 개략도는 다음과 같습니다.
개략도는 다음과 같습니다. 앵커 로드 구조의 그라우팅
5) 그라우팅
1슬러리 준비: M30 시멘트 모르타르, 시멘트는 P.O.42.5(실리콘 525R)
2시멘트 슬러리는 균일하게 교반되고 안정적이며 슬러리 출혈이 적습니다.
3 그라우팅하기 전에 깨끗한 물을 오리피스로 펌핑하여 파이프 라인을 청소한 다음 일반 압력 펌핑 방법을 사용하여 그라우팅 파이프를 빼내지 마십시오. 앵커 바닥이 충분한지 확인하기 위해 그라우팅하기 전에
IV 수중 콘크리트 타설 방법을 사용하며 첫 번째 그라우팅 양은 충전 구멍을 기준으로 하며 충전 계수는 1.2 이상에 도달합니다.
⑤ 그라우팅 작업은 연속적이며, 주입하는 동안 그라우팅 파이프를 빼내야 하며 파이프 높이는 구멍의 그라우트 높이를 초과해서는 안됩니다.
⑥초기 작업 후; 1차 그라우팅 본체의 설정 강도가 5.0MPa에 도달하면 고압 그라우팅 파이프를 2차 고압 그라우팅에 사용할 수 있습니다. 2차 그라우팅 시간은 그라우팅 공정에 따른 실험을 통해 결정될 수 있다. 슬러리의 초기 강도를 향상시키기 위해, 초기 강도 및 팽창의 역할을 하는 적절한 양의 외부 혼화제를 추가하는 것을 고려할 수 있습니다. 혼합비 실험을 수행할 때 혼화제가 포함된 시멘트 슬러리와 포함되지 않은 두 세트의 시멘트 슬러리를 만듭니다. 동시에 혼합 비율. 실험 결과를 비교한 후 실제 필요에 따라 시멘트 슬러리에 혼화제를 첨가할지 여부를 결정합니다.
⑦ 고정구간 그라우팅은 구멍바닥에 그라우팅관을 50cm 정도 두고 그라우팅기(펌프)를 이용하여 시멘트를 통과시키는 방식을 채용한다. (모래)슬러리를 주입용 그라우팅 파이프에 주입하는 방식으로, 구멍 바닥에서 시멘트(모래)슬러리를 드릴 구멍 바닥에서 바깥쪽으로 채워 구멍 안의 공기를 밀어내는 동시에 시멘트 슬러리를 짜내는 방식입니다. 구멍을 뚫고 첫 번째 그라우팅 본체를 뚫습니다.
⑧ 테스트 블록 제작을 위해 증인 샘플링 외에 매일 또는 20(앵커)파일마다 3그룹을 만들고, 규격은 70.7mm×70.7mm×70.7mm, 압축강도는 28d이다. 기본 테스트는 동일한 조건에서 유지된 테스트 블록의 강도를 측정합니다.
9그라우팅: 구멍의 슬러리가 처음 설정된 후 그라우팅 펌프를 시작하여 진흙을 씻어냅니다. 깨끗한 물로 구멍을 뚫은 다음 위의 방법을 사용하여 구멍 내부 유체가 가득 찰 때까지 그라우트합니다.
6) 방수 및 부식 방지
① 앵커 파일 헤드를 청소하고 건물 기초의 방수 공사와 함께 부양 앵커로드의 방수 공사를 수행합니다. 투수성 결정질 방수재 1층과 방수처리용 고분자막 2층으로 구성되어 있습니다.
② 앵커헤드의 노출된 앵커본체는 방청수지와 모르타르로 밀봉하고, 내압판은 방청 및 부식방지를 위해 방청도료와 아스팔트재로 도장한다.
7 ) 시공상의 주의사항
① 앵커 본체에는 손상이 없고 녹이 제거되어 있어야 합니다.
② 앵커 본체의 선택 테스트(기본 테스트, 승인 테스트) 및 품질 요구 사항은 관련 사양 및 절차에 따라 엄격하게 수행되어야 하며 위험을 방지하기 위해 블라인드 작업이 금지됩니다.
③앵커 구멍의 시멘트 슬러리는 충분한 양생 시간을 가져야 하며, 양생 기간 동안 앵커 로드가 움직이면 안 됩니다.
4 설계도와 실제 현장여건이 다를 경우 설계단위의 동의를 받아 적절하게 조정될 수 있습니다.
3. 완제품 보호 조치
회사는 프로젝트 관리자를 팀장으로, 생산차장을 부팀장으로 하는 완제품 보호 주도 그룹을 설립했습니다. 팀원은 Duan Xuzhen, Qi Yuan Qingqing, Ding Lihua입니다.
Ding Lihua를 팀장으로 하는 완제품 보호팀이 현장에 구성되었습니다. 완제품 보호팀은 일일 검사를 실시하고 24시간 유지관리.
1) 부양 앵커 시공 시 완제품 보호 대책
앵커 그라우팅 작업이 완료된 후 완성된 앵커를 어떻게 보호하느냐가 중요한 부분이다. 완제품 보호. 실제 상황을 바탕으로 다음과 같은 조치가 계획되어 있습니다.
① 후속 기초 공사로 인한 앵커 로드의 손상을 방지하기 위해 이 구역에 기계가 들어가 작업하는 것은 허용되지 않습니다.
② 앵커 본체의 부식을 방지하기 위해 작업면에서 돌출된 앵커 본체에 일반 시멘트 슬러리를 도포합니다.
③ 부양앵커는 일정한 순서로 구획하여 시공해야 하며, 곳곳에 퍼지는 것은 절대 금지되어 있어 완제품 보호가 더욱 어려워집니다.
2) 베이스플레이트 시공시 완제품 보호조치
철근 운반, 결속, 용접, 콘크리트 타설 등 공정 중 앵커본체가 손상되는 것을 방지하기 위해 베이스 플레이트 시공 과정에서 프로젝트의 실제 상황에 따라 다음과 같은 보호 조치가 필요합니다.
① 기초 바닥 시공 중 앵커 부분의 용접 및 화염 절단은 절대 금지됩니다. .
② 콘크리트 타설 전 앵커본체의 앵커링 부위를 모두 점검하고 2차 부식방지 작업을 실시한다.